钢包炉终点脱氧热力学指导模型的研究.pdfVIP

第16卷 专辑 中 国 稀 土 学 报 1998年8月 ￥垡；!§§蹬；!塑竖 』Qgg笪△s垒!!垦l§墼!Ⅸ§§lg△g§§垒g!墼§Q￡!l!! !!g；121§ 钢包炉终点脱氧热力学指导模型研究 何平刘浏 张孟亭 (北京钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081) 本文采用热力学理论与数据．建立LF钢包炉终点氧控制分析与指导模型．结果表明、该 模型具有良好的买用性．为提高LF炉钢水脱氧效果提供了理论分析基础． 关键词：钢包炉，脱氧，热力学，模型 炼钢过程中，降低钢中氧含量是主要的任务之一，也是提高钢材质量的重要途径．钢 包精炼炉的主要目的之一就是要将钢水氧含量降低到规定范围内．钢包精炼中影响终点氧 含量的因素比较多，国内外不少学者进行了许多研究。例如，MHXanHoBf．r等 人采用热力学方法对钢水中硅一铝脱氧的产物进行了分析等．另外已有大量的文献对钢渣 间扩散脱氧、合金沉淀脱氧和LF炉脱氧工艺进行了广泛研究等等，本文在此不多介绍。本 文采用热力学理论，建立LF炉终点氧计算模型，可用于实际生产中指导操作，降低处理成 本，提高处理效果，生产优质钢材． 1钢包炉终点氧分析模型建立 在钢包炉中．钢水脱氧的途径主要有：(1)加合金沉淀脱氧；(?)渣钢扩散脱氧；(3)[c卜。 [O]反应气相脱氧三种方式．LF炉脱氧反应综合过程由图1所示。 电掇 一直锕扩敞反应：2一钢液合金脱氧反应：3一底吹氩气泡[c卜[O】反应 L 囝l F炉中脱氧反应示意囝 1．1渣钢间脱氧热力学模型 根据渣钢间脱氧反应式： 51T △G。=28900—12 fFeO)=Fe十[O] 由此得渣钢平衡氧分配比 。f∞)／4f纠；幻 从而有 (2) 。㈣24似讲／Lo。，(，砌】j㈣D}／上。 对于精炼炉中熔渣的FeO活度系数，采用正规溶液离子理论模型： RT}nH=∑t2uXj+∑∑(a，，+‰一口斗)爿。^’女 (3) 根据离子混合能数据，计算得 +45790X4xl+63630Xsx6—21350Xsxl+58600X5X3 +40600X7X3+44960X7X2—93180X3爿2 式中1一FeO，2一Fe015，3一Si02，4一CaO，5一MgO，6一AIOl5，7～MnO 对于熔渣综合碱度 月=【(cnD％)+(^瞎o％H／【(sfD％1+(At20，％)】 (5) 又lg：lDl=∑Pj【f％】 (6) 从而有渣钢平衡氧含量 Io嘲2卜(删L。)／，【o] (7) 由(I)～(7)式组成渣钢间脱氧平衡热力学模型计算式。 1．2钢中碳氧反应计算热力学模型 在钢包炉中[CliO]反应主要产生于底吹氩气泡表面处钢包村壁、渣钢界面和钢中夹 杂表面等．[cⅡO】反应有： 39．0T (8) Cc】+【0】=COAGo…22400 由此得出