高性能绝缘复合材料研究.pdfVIP

高性能绝缘复合材料的研究 胡贲周祖福黄志雄 (武汉工业大学武汉430070) 摘冀本文研究了咀双马来酰亚胺／环氧树脂体系为基体的复合材料的电性能与力学 性能，针对无碱筑纤构处理给出了时间与温度曲工艺参数．用KH560采用后处理法涂援玻纤 表面，取得了好的教果。同时总结出复合材料最佳成型时问和温度，得出了吸水率对电性能 的影响程度。最终得出该复合材料有着优良的电绝缘性能。 若键词双马来酰亚胺环氧树脂复台材料偶联剂 电绝缘性能 1引言 随着现代电子工业的飞速发展，对电绝缘材料的介电性能、力学性能、耐湿热性等 方面，提出了越来越高的要求，作为电绝缘材料，我们都希望其介电常数小、介损小、电 阻率大、力学强度高、耐湿热性好“3的新型电绝缘材料。本文采用4，4-二胺基苯基甲烷 与双马来酰亚胺、环氧树脂共聚．得到基体树脂…㈨(关于此基体树脂的性能参见1997年 复合材料年会论文集中的“高性能绝缘材料的研究”一文)与无碱玻纤制成高性能绝缘 复合材料。 2实验 2．1原料 ①4，4-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMl)，工业品，湖北峰光化工厂 ②4，4-二胺基二苯基甲烷(DDM)，工业品，湖北峰光化工厂 ③CYD一127环氧树脂，环氧值(o．52～o．56)，岳阳石化总公司 ④无碱玻璃纤维布，陕西玻纤总厂 ⑤KH560硅烷偶联剂，武汉大学化工厂 碴)KH550硅烷偶联剂，武汉大学化工厂 2．2复合材料试件的制备 (1)玻纤的处理 玻纤的处理主要包括脱除浸润剂和涂覆偶联剂两部分，而脱除浸润剂我们用加热处 理法，包括高温(500。C)，中低温(350C)，使浸润剂挥发、碳化、灼烧而除去。高温 们按热处理24h来进行。热处理后的玻纤我们采用后处理法来涂覆偶联剂。 (2)复合材料试件的制备 ]77 浴中，待DDM完全熔融后，升温至一定温度，逐批加入BMI搅拌均匀，赢至变为棕红 色液体。予臻一段时间后，加入已称好并预热的环氧树脂，在120C左右搅拌完全透明后， 在加热的烘箱中进行手糊成型。完全固化后，制成试件。 2．3性能与测试 (1)凝胶时间的测定 采用电热板法，在一电热板上插上温度计，加热到一定温度后恒温取树脂1～29，测 定从熔融到开始拉丝所经历的时间，这一时间为该温度下的凝胶时间。 (2)树脂粘度的测定 (3)电性能的测定 复合材料试件的体积电阻和表面电阻。 (4)力学性能试验 MOGELl3“ 按GB3354--82标准，对材料进行有关力学性能测试，采用INsTRON 材料实验机。 (5)马丁耐热测验 按GBl035--70测定马丁耐热温度。 (6)复合材料吸水性实验 参照GBJ462—78玻璃钢吸水性实验方法，测试复合材料的吸水率。 3结果与讨论 3．1树脂凝胶时间的确定 匣 70 智 树脂凝胶时间是树脂固 韬 BO 化工艺制度的重要指标。下 棘 S0 40 图为改性BMI树脂凝胶时 30 间随温度变化曲线．可以根 20 10 据加工工艺不同，适当选择 不同温度，达到控制凝胶时 120 130 140 150 】60 170 间的目的。 t度 3．2复合材料成型温度的 选择 图1 双马／环氧体系凝胶时间 由于环氧／双马来酰亚胺树脂体系为无溶剂体系，所以体系粘度较大，而且粘度受温 度变化的影响较大，因而要制备～种高质量的复合材料试件，必须保证改