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石灰的原料及生产，石灰的氧化与硬化，石灰的技术性质 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。由于其原料分布广。生产工艺简单。成本低 廉，在土木工程中应用广泛。 生石灰的主要成分是氧化钙（CaO ），钙（Ca ）与镁（Mg ）都是二价碱金属，在天然石 灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐（＊CO3)及硅酸盐( ＊SiO3）形式 出现。在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化 镁与二氧化碳（CO2 ）气体和二氧化硅（SiO2 ）晶体矿渣。氧化钙与氧化镁是粉末状固体， 与二氧化硅晶体筛选分离。 石灰的原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生 产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得 的以氧化钙(CaC)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到 1000～1100℃。由于石灰石原料的尺 寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的 碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化 很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)， 根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5 ％)和镁质石灰(MgO5 ％) 。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或 石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是 CaO ；消石灰粉是块 状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2 ；石灰膏是块状 生石灰用较多的水(约为生石灰体积的 3—4 倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要 成分也是Ca(OH)2。 石灰的氧化与硬化 生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的氧化或消化。反应生成的产物 氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。 石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2 ．5 倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化 较快，放热量和体积增大也较多。 根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重 量的32 ％。在生石灰中，均匀加入60 ％～80 ％的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰 粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火 石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为 了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2 周左右。 石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸 收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种 强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失。同时，由于干燥失水。引起浆 体中氢氧化钙溶液过饱和，结晶出氢氧化钙晶体，产生强度；但析出的晶体数量少，强度增 长也不大。在大气环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙， 并释放出水分，即发生碳化。 碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使 硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是，由于空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸 钙层结构较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗入，因此，碳化过程是十分缓慢的。 石灰的技术性质 生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为 1μ m) ，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因 而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高 砂浆的和易性。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成 的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强 度也不高，1：3 的石灰砂浆28 d 的抗压强度只有0.2～0.5 MPa 。在处于潮湿环境时，石灰 中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石 灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。 石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以， 石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能