2015年设备检修计划安排.xlsVIP

Sheet1 2座220kV变电站及12座110kV变电站根据生产情况安排电气设备预防性试验工作 十二 无计划，实际焦化每月均进行了实施，24小时/月 - 未安排 随热轧 4#KR 3天 搅拌提升装置旋转头更换 九 十 公司工作 季节性工作 2014年年3月防雨防汛，9月防寒防冻 防寒防冻，防雨防汛 管道、钢结构防腐 2014年6月-10月 通廊，钢结构防腐 十一 每月1次 焦化取样机例修 结合焦化检修 球磨机换衬板、端盖；高压辊磨换辊子；浮选机防腐;同步机更换，斜板做防腐 一 焦化部 化工系统 4-5月，一、二步终冷塔吹扫各48小时； 9-10月，一、二步终冷塔吹扫各48小时； 终冷塔吹扫,降低终冷塔阻力 一步、二步脱硫换热器检修 4月5天、10月5天（影响H2S含量） 焦炉定修 装煤车、熄焦车滑线调整、烟道翻板更换、煤塔设备（振动给料器、煤塔闸口等）、交换传动装置检修 1#干熄焦定修 提升机轨道测量、调整、螺栓加固；提升机上滑轮装置、滚筒检查、吊具定滑轮装置检查、装入装置衬板、料钟衬板检查、更换、排出装置衬板检查、更换；温度及限位开关等仪表检查等 2#干熄焦定修 湿熄焦车年修 20天 干熄焦年修前 湿熄车衬板更换，湿熄系统（熄焦塔、粉焦沉淀池、湿熄皮带等）检修，保证干熄焦年修期间湿熄正常。湿熄车为备用车，检修期间如干熄出现故障时则有可能会影响生产。 二 供应部 其余未内部液压站换油，更换皮带等检修 原料设备定修 随高炉检修安排 供应原料大机年修 12台大机，每台时间计划约15—20天，具体根据生产安排停机时间 MB1S/R、MB2RC、MB3ST、MB4RC、KB3ST、KB7S/R、QB1S/R、QB2RC、QB3ST、H1BST、H2DBR、H3DBR主体钢结构检修、液压系统检修、润滑系统检修、皮带机系统检修、电气及自动化系统检修 供应原料煤场干煤棚3台天车大修 3台天车，每台时间计划约3天，具体根据生产安排停机时间 3台天车的卷扬、抓斗主滚筒更换；减速机、抱闸轮更换；固定轨道的夹板，紧固、调平、调直；装重锤限位器;走行限位修复，调整；接触器、时间继电器、过流继电器更换，调整；部分电缆更换；集电器更换，滑线调整；2#抓斗电机更换。大车走行电机更换；3#抓斗电机、卷扬电机更换；司机室大车、小车控制器、联动箱检修；照明灯具更换 供应原料废钢17台天车进行大修 根据生产安排停机时间 整车吹扫，清理油污； 滑线、集电器检查修理、更换；各电机解体除尘、加油；走梯、护栏、驾驶室检查开焊及补焊等17项 供应原料18台高压断路器大修 每台8小时，根据生产安排停机时间 解体大修，做预防性实验 三 炼铁部 烧结定修 8或24小时/月（配合高炉） 台车、篦条检查更换 球团定修 五大风机例修，造球、供料系统，燃破、混料系统检修。降温台车轨道调整 1#、2#高炉定修 16小时/两月 高炉溜槽、炉顶上下密封胶圈、放散阀以及附属设备检修 1#高炉年修 荒煤气管道检查，热风炉系统隐患治理 2#高炉年修 热风炉系统（总管和支管膨胀缝重新砌筑）、联合泵站吸水井漏水、荒煤气管道检查 1#烧结机年修 处理尾部星轮偏移；二层台车跑偏；环冷机轨道调整（轮子），单辊；台车轨道调整 2#烧结机年修 162块台车拦板和弹性密封板进行改造，主要是降低烧结机漏风率；“烧结机大烟道漏风处理和喷涂”，目前54个风箱直管喷涂层脱落严重，喷涂工序“清理烟道杂物和快脱落的喷涂层（2天），修补硅甲网（2天），喷涂耐磨层（5天），施工杂物和废料清理（1），升温保养（2天）”，施工时间短的话，无法保证施工质量；“环冷机漏风改造”主要改造80块台车下移动密封板，降低环冷机漏风率。“1#电除尘器检修和易损件改造”和“1#烧结机主抽电机增加变频系统”作为技改项目 1#、2#高炉中速磨煤机 年修 2#磨煤机4月7天12小时； 1#磨煤机10月48h； 风机系统、下料系统及磨辊、磨盘更换 检查更换透平机转子，做动平衡 炼钢部 脱硫检修 1#KR站更换搅拌提升旋转主轴装配机构，框架调整。 转炉定修 半月修16小时 烟道处理漏点，炉下地坑护板恢复，渣罐车开减速机开盖检查等常规项目 精炼炉定修 更换投料管、钢包车减速机检查等常规项目 连铸机定修 半月修16小时/次 更换结晶器，扇形段下线，清理压缩空气滤芯等 5座转炉炉役检修 四 五 六 七 八 主体设备检修，起升机构、变幅机构、行走机构、旋转机构检修、钢丝绳更换、机上电气设备检修、高压设备试验、轨道测量 1月至3月、5月至10月、12月每月检修3台，4月、11月每月检修4台，7天/台。 300T鉄包车分解检修 序号 完成主要项目 实际检修用时 4月随高炉年修 PM201皮带更换；GF101皮带更换；J105皮带更换；电气自动化全停项目等