(SR343040 A1)CTE-MI-RD-002.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 东莞市西特新能源科技有限公司 Dong Guan CTE-ENERGY Technology LTD. 文件编号 版本号 生效日期 管控等级 □机密 ■普通 文件修订情况一览 NO. 版本 修订申请编号 变更内容描述 制作/日期 新发行 审核 批 准 发放范围 生产部（ ） 市场部（ ） 采购部（ ） 研发部（ ） （份数） 品保部（ ） PMC部 （ ） 工程部（ ） 财务部（ ） 东莞市西特新能源科技有限公司 型号 浆料配方 正极 CTE-01 负极 CTE-02 备注： 正极涂布示意图 正反面对位误差 n1 n2 m1 m2 m3 拖尾要求 负极涂布示意图 x1 x2 y1 y2 冲坑尺寸 项目 规格 单位 L W1 10.0±1.0 mm 80±1.0 W2 28.7±0.1 L1 36.4±0.1 L2 T1 T2 81±1.0 W 电芯放置在深坑的一边 极耳必须保持平行并处置与 包装袋子 测试之后对将电芯放置在小塑料周转盒 1、真空干燥 短路测试合格的电芯需要在真空干燥箱中烘烤，烘烤时间24小时，真空度-0.07~-0.08Mpa 2、注液 真空静置之后的电芯在外部看不见明显的电解液表示静置有效果。 4、一次封装 一次封装之后的电芯内部不能有气体存在，更不能存在电解液渗漏的情况。 化成工段 1、化成 化成流程 项目 时间 电流 电压 截止电流 搁置 1min 恒流充电 150min 3.0V 搁置 5min 300min 10min 4.2V 恒流放电 恒流恒压充电 电芯折边，折边方向为深坑方向。 电芯烫边。 电芯转极耳 铝极耳裁切之后用超声波转成镍极耳 顶封槽位贴美纹胶纸 终检工段 1、检查电芯外形尺寸 3、 电芯分容配组 放置的时候正极在气袋的另一边 真空干燥时间从真空箱稳定在85℃开始计算，持续加热16小时；16小时之后关闭加热自然冷却8小时。 1.??正负极涂布规格 ±2.0mm 一、涂布、制片 2、辊压后极片厚度 类型 正极片 负极片 厚度偏差 辊压厚度 ±3μm 3、裁大片尺寸标准 单条宽度mm n1 x1 m3 y1 ±1mm ±2mm 正极 负极 正极切边 负极切边 4、分切小片宽度标准 分切宽度 宽度偏差 ±0.2mm 正极毛刺 负极毛刺 参考样品 5、正负极片烘烤 8、极耳准备和焊接 8.1极耳尺寸标准 A B C D E ±0.5mm ±0.1mm 正极超声焊接：焊接无虚焊、假焊、脱焊、粘焊座等现象。 8.2极耳点焊 负极电阻焊：焊点个数按《负极超声焊作业指导书》，无虚焊、假焊、脱焊、炸火等现象。 正极w 负极w 1.0±0.5mm 1.5±0.5mm 9、极耳整平去毛刺 用压块将负极极耳整平，消除点焊过程产生的毛刺。 10、正负极贴高温胶纸 11、工作环境及存储要求 二、组装 1、极片来料 极片来料尺寸检查参考裁片、分条尺寸要求 2、卷针尺寸 3、卷绕 L W T D 4、热压电芯测短路 具体操作参考《卷芯测短路标准作业指导书》 下料尺寸 190±1.0 80±1.0 mm 5、冲包装盒 6、裁包装盒 深坑 7、电芯入袋 8、顶封、侧封 9、电芯短路测试 三、注液、冷热压 手套箱达到露点之后，在1min之内将电芯从烘箱转移到手套箱。烘烤之后的电芯如有结存可以在正空箱内常温放置 24~48H，超过时间的需要重新烘烤。 注液后的电芯需要静止10分钟才能开始真空吸附 3、真空吸附 参考《一次封转标准作业指导书》要求对静置之后的电芯进行一次封装作业。 5、电芯静置 6、电芯冷热压 3.95V 10min 电芯搁置后开始二次抽气工序，具体操作参考《二次抽气标准作业指导书》。 N＜2.0mm 4、电芯配组之后入仓或进行组装 5、异常电芯处理 气鼓、漏液、盒癌、断极耳、破损等外观不良品，开具报废单据之后放电报废。 容量不良和压降不良品重测仍然不合格的，开具报废单据之后放电报废。 10、贴标 2）正、负极涂布时要保证膜厚一致性好；左右两边的厚度偏差5μm。 单面重量 mg/100cm2 双面重量 mg/100cm2 185~195μm（参考） 190~200μm（参考） 双面