炼油厂三泥分离回收技术的研究.pdfVIP

6．其它 炼油厂三泥分离回收技术研究 展江宏 孟 伟 (乌鲁木齐石化公司科研所 新疆乌鲁木齐830019) 摘要： 本文论述了炼油厂含油污泥的处理方法，包括预处理阶段和杀茵、脱水、过滤阶段。 最终得到了有价值的产品：燃烧油和颗粒焦。该技术彻底解决了三泥排放的一大难题，变废为 宝．具有显著的社会效益和经济效益。 主题词：三泥絮凝破乳杀茵脱水 《 x c K r 1三泥处理的国内外状况 炼油厂的含油污泥含油量一般为8％一20％，含水率为60％一80％，且含有10％左右 的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，而且污泥不断积累，无法堆 放和处理，其中的有害物质和石油烃类，会随雨水的冲刷严重污染土壤和水源。由于含油污 泥中的油、水、固体物质及菌藻混合在一起形成非常稳定的乳化体系，很难将其分离。因 此，含油污泥的处理～直是炼油厂的一大难题。 1．1国外现状 美国Navajo炼油公司把三泥浮渣注入催化裂化装置分馏塔的急冷油浆中，使大部分浮渣 最终进入燃料油。 美国专利(专利号4990237)公开了一种从含油污泥中回收油的方法，主要是采用在常压 或微负压下，通过低温和高温两个蒸发段，对污泥中的油进行全部蒸发。该方法工艺流程和 设备复杂，操作条件苛刻，能耗大。 挪威石油公司和挪威一投资商合作，开发了TermTe工艺。污泥在反应器中从2990C 加热到399℃，在有蒸汽条件下，烃类在水合作用和裂化反应中分离，剩余干燥的泥渣中烃 含量小于500Vg／g，该技术已工业化，但处理费用较高。 1．2国内现状 我国炼油厂的三泥处理与国外相比差距较大。三泥的化学调质和机械脱水、脱水污泥焚 烧和综合利用中存在很多问题。目前，许多炼油厂、科研单位和高等院校都在研究开发新工 艺、新设备和新技术。 国内一些单位对三泥处理分别作了研究：金陵石化公司炼油厂研究了浮选渣脱水并回收 污油；安庆石化总厂炼油厂探索了改善浮渣脱水性能的工艺路线。 各炼油厂在如何利用原有工艺和设备提高三泥处理能力上也做了研究。如吉化公司污水 处理厂在原污泥处理工艺和设备基础上，采取了浓缩、筛选最佳絮凝剂投加量和采用带式压 滤机过滤污泥等措施，取得了较好的经济效益。 由于原料、工艺、环境差别较大，“三泥”性质有较大差异。本工艺通过加剂进行絮凝、 破乳预处理，将三泥中的油、水初步分离，降低了三泥中的含水量；然后经杀菌、脱水、过 滤等过程，从而使三泥中的油、水、渣彻底分离。 429 2三泥分离回收的实验过程及讨论 三泥处理工艺设计如下： (1)预处理阶段：通过添加絮凝剂和破乳剂，充分混合，进人油水分离器进行沉降分离 处理，使三泥原液脱除一部分游离的水。 (2)杀菌、脱水、过滤阶段：经过絮凝、破乳预脱水后的三泥用泵送人反应釜进行杀 菌、脱水和过滤，分离出水、燃烧油和颗粒焦，分离出的燃烧油进入成品燃料罐；过滤出的 颗粒焦经包装后可作为固体燃料使用。 三泥分离回收工艺流程图如图l所示： 絮凝、破乳KY—s1KY—R1 三掘上预譬王菌上r岍㈣ 脱音珏水 泉 颗粒焦 图1三泥分离回收工艺流程图 本工艺不仅可以解决炼油厂三泥带来的环境保护问题，而且处理流程简单，能耗低，处 理时间短，分出的油、焦可直接做燃料。 2．1预处理阶段： 2．1．1絮凝实验 絮凝剂有无机型和有机型之分，我们分别选择了无机絮凝剂(KY—XW)、有机絮凝剂 (KY—XY系列)进行筛选实验。 KY—XW 无机絮凝剂 KY—XYI 有机絮凝剂1 KY—XY2有机絮凝剂2 KY—XY3有机絮凝荆3 絮凝剂筛选实验结果表明，在相近絮凝效果的情况下，选用的无机絮凝剂投加量较有机 絮凝剂投加量大10倍以上甚至高达20倍以上。就分离水质来说，无机絮凝剂较有机絮凝剂 差距甚远。我们还注意