棉纺锭子的节能设计.pdfVIP

^ 2011’全国棉纺织节电技术研讨会 www．chinay锄．com 棉纺锭子的节能设计 黄成宏 东台市展东纺织机械专件厂 随着纺织工业产业升级，技术进步加快，市场竞争加剧，纺织企业对纺纱机械提出了更高要求，作为 纺纱的主要部件之一的棉纺锭子不仅要求能够适应高速，而且要求锭子具有节能优势，从而达到增加产量， 节能、降低吨纱耗电，增强企业竞争力。 锭子节能一直是纺织行业长期关注的问题。随着能源价格的不断上升，我国产业经济政策和能源战略 也作出了较大的调整，企业的节能与环保问题不再仅仅是经济效益问题，也是社会责任。锭子节能问题不 能只停留在宣传上，而应该在进行科学分析、实验的基础上，实实在在的从锭子产品设计和制造方面找准 着力点，力求取得实效。 1影响锭子功耗的主要因素 从锭子整个系统功耗的比例分配来看，引起功耗的外部因素是：(1)整个气圈纱在空气中高速回转的 空气阻力；(2)钢丝圈与纱线，钢领之间摩擦阻力；‘(3)锭带拖动阻力损失；引起功耗的内部因素是：(1) 轴承摩擦损耗；(2)阻尼损耗能量。因此，改进锭子结构设计可以减少锭子功耗。 2锭子的节能结构设计改进方向 2．1锭子的节能设计主要通过改进锭子的结构来降低细纱机及锭子内部的摩擦耗能，新型锭子设计从以 下两个方面达到节能目的： 2．1．1采用较小外环直径的纺锭轴承、配置钢质锭盘，使锭盘带轮直径从传统的①24、①22毫米减少到① 20．5、①19、①18．5毫米等，在保持锭速不变、纱线品种不变的情况下，滚盘轴系的转速就大大降低了， 细纱机振动及噪音下降，其运转摩擦所消耗的电能及滚盘系统遇空气阻力所消耗的电量得到减少。 2．2．2改进锭胆结构设计、采用较小的纺锭轴承、较小直径锭杆，改善锭子下尖的摩擦方式，减少锭子内 部各个零件之间的机械摩擦耗能和锭杆与润滑油之间液体摩擦耗能。由于锭子的转速通常在15000～000转 采用较小直径的钢锭盘，锭胆采用节能结构设计，达到这两方面节能效果。 2．2改进锭子结构设计，达到节能效果 2．2．1减少锭盘锭带弧直径可以减少细纱机能耗。 减少锭盘锭带弧直径，可以在相同工艺条件和锭速不变的情况下，降低滚盘速度，减少设备振动和噪 声，达到节能降耗的目的。通过理论和实践证明，当锭盘锭带弧直径由①22减少到①20．5时，可以节能 3～5％。锭盘锭带弧直径最小可以做到①18．5，此时带动锭子转动的能量传递效率是最高的。 2．2．2减少上轴承直径及提高上轴承摩擦的制造精度，可以减少摩擦阻力和功耗。 2．2．2．1将上轴承直径由①7．8减少到①6．8时，可以减少轴承的摩擦阻力，在锭杆相同的转速条件下， ①6．8比①7．8锭杆轴承档线速度下降接近13％ 2．2．2．2对锭杆上轴承档采用超精加技术，提高锭杆上轴承档的圆度和粗糙度，减少了上轴承摩擦副的摩 擦阻力和噪音，有利于节能降耗。 2．2．3改变上支承结构设计，提高锭子运转稳定性，减少摩擦阻力和功耗。 56 2011’全国棉纺织节电技术研讨会 www．chinay釉．cOm 根据流体动压原理，下支撑结构采用动压滑动轴承和平面止推轴承的复合结构。这种结构克服了传统 锭底为尖锭杆结构在运转过程中产生轴向窜动，锭杆偏离中心位置引起低频振动，造成锭子运转不稳定的 缺陷。传统锭子锭杆与锭底为半干摩擦状态，易磨损，功耗大。而动压滑动轴承在锭杆高速运转时，形成 动压油膜，将锭杆与径向轴承分开，不发生直径接触，仅有液体摩擦，避免干摩擦，有利于减少锭子摩擦， 降低功耗。下支撑的轴向止推轴承与锭杆打球面构成一对摩擦副，采用R30大球面结构，与止推轴承之间 接触应力减少80％，可以减少磨损，降低功耗。 2．2．4缩短锭子上下支撑之间距离，可以减少锭子油的循环能量损耗和减少锭子油的用油量。 传统锭子上下支撑距离为120衄，而平锭底上下支撑距离为100姗，锭子油与锭杆接触长度也相应缩 短，减少锭杆与锭子油之间的摩擦和锭子油的循环的能量损耗。上下支撑距离缩短，锭脚也相应变短，启 容油量少，换油时