经典供应商管理培训课程.pptVIP

与你共同进步! 自我介绍 姓名 怎样让大家可以记得你呢? 公司名称及主要产品 须采购的主要材料 目前工作岗位及年限 参加本课程的主要目的 课程事项 午餐 课间休息 电话 禁止吸烟 培训内容提要 1.0 供应商的引进与选择 2.0 供应商的评审 3.0 与供应商沟通 4.0 与供应商谈判 5.0 供应商的业绩评比 6.0 供应商的扶持 供应商的结构规划 1.地理位置分布 2.各类物料的基本供应商数量 3.供应商的规模定位 4.供应商的企业性质 供应商由谁进行选择: --采购部门:价格/交货数量的稳定性/按时交货等; --质量部门:送货规格的准确性.质量的稳定.包装与外观.出货前的QA检验等; --生产/工程部门:质量/技术/准时交付; --财务:单证的准确等; 供应商管理的基本步骤 供应商开发 供应商筛选 供应商的长期管理 供方选择流程 找寻供应商的渠道 工商黄页 因特网 朋友介绍 行业内打听 供应商基本情况调查 主要项目: 名称/地址/电话/传真/联系人 营业执照/税务登记/进出口权限 主要产品/主要客户或主要市场 主要原料及来源 品质系统 技术力量(技术人员/设备等) D:采购作业表单\協力廠商調查表.doc 供应商的实地考察 目的: 核实供应商调查表的内容是否属实 评估供应商的能力状况 参观工厂及生產线 厂区的整洁 生产线的物流规划 对不良品的标识 生产工艺及效率 机器的状况及稼(开)动率 作业员及干部对制程及品质政策的了解 是否有标准作业程序 (SOP) 对工业安全的重视 其他生意往來的客戶 使用的主要原料來源 供应商评选的项目 执行合约能力 财务状况 成本系统 品质系统 组织与管理 劳工状况 執行合约能力 对买方订单金额及采购数量是否有兴趣 供应商处理订单的时间 交货能力(产能是否足够或不足) 符合品质要求的能力 采购项目是否为其核心能力 订单积压状况 自制与外包的状况 循环/前置时间 生产力 弹性，配合度如何(对暴增订单的回应能力) 业界口碑 电子化能力 产品线广度 可利用的产能 财务状况 资产负债表 ? 企业体质 损益表 ? 经营能力 各种财务比率 成本控制记录 信用评等 公司年度报告 观察供应商是否有倒闭危机的「Z积分」 成本系统 是否有能力依照产生成本的特定作业活动为基准，來分摊间接成本 对成本项目的处理是否一致 是否符合成本会计原则 是否有任何成本降低的计划 品质系统 接受与退货的记录(检验报告档案) 测试的能力 - 作业員(资格) /机器设备 制程控制 - 统计制程管制 SPC/统计品质管制 SQC - 六个标准差 / 制程能力 品管(保)组织 品管(保) 文件与程序 品质系统认证/验证 制程认证 (ISO) 全面品质管理 TQM 品质是每一个人的责任 组织內的每一个人都要实行并积极的参与所有品质相关的活动 达到品质的持续改善 满足客戶的需求 品保系統 不良品侦测的系统 会有一些重复性的检验产生。 检验样品的数量一般都很大。 不良品只能在检验后被发现。 不良品预防的系统 利用统计制程管制SPC 制程可透过反馈方式进行自我校正 组织与管理 高级主管的承诺与参与 公司组织的稳定性 员工的训练 员工年资与技术能力 机器设备的新旧及保养情況 此供应商在同业之间的评价与口碑 业界的地位 对客戶满意度的认知 对其卫星工厂的管理 劳工状况 员工的平均年龄及技术层次 工会组织情況 工会合约到期日 员工的流动率 对员工的训练计划 工业相关政策的遵守 选择供应商的准则 供应商选择十原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。 供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。 供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 10.学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 　 供应商选择策略: