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四辊轧机平衡梁拉杆断裂事故分析 宋松 潘总民 刘连英 济钢集团有限公司 济南 摘要四辊粗轧机平衡系统拉杆由于系统和结构的原因，每年断裂三四次，每次更换要20h，严重影响生产的正常进行和区域产 量。进行事故分析，提高拉杆性能，改善结构和系统优化，解决生产现场实际问题和设备事故。 关键词平衡系统热处理工艺断口分析 中图分类号TG333．7文献标识码B 一、平衡系统简介 二、平衡系统拉杆断裂事故及分析 在中厚板四辊轧机中，为消除在轧制咬钢过程中因工作机 1．事故经过与分析 座中有关零件问的间隙所引起的冲击现象，改善咬入条件，同时 钢厂厚板四辊粗轧机在轧制抛钢时，钢板卡在辊系之间出 防止工作辊与支承辊之间产生打滑现象，一般都设置有上辊系 不来，检查发现主平衡两侧拉杆断裂，导致上辊系掉落。从当时 平衡装置。平衡装置中包括上扁担梁、平衡柱塞缸、两侧拉杆、下 的轧制力、平衡系统的平衡力、拉杆材料、热处理状态及拉杆结 部连接梁和平衡梁，平衡梁通过燕尾槽与上工作辊系 上工作辊 构等方面分析事故原因。 与上支承辊 相连，上支承辊轴承座通过球面垫与厚度自动控制 1 轧制力参数。从断裂时二级控制PDA数据看，均无过载 AutomaticControl，AGC 和压下螺丝接触。在轧制过程 000 Gauge 现象。第一次轧制力均在45 kN以下，远小于额定数值 70000 中，AGC下压，上工作辊系下压，柱塞缸回油，整个平衡系统整 kN。压下量20mm，扭矩在3500kN·m以下，5250kN·m。 体随之下压，压下道次完成后，AGC缸回油，柱塞缸上升抬起平 2 平衡系统平衡力。柱塞缸活塞直径420 mm，工作压力 衡系统，整个上辊系随之上抬，上辊系与压下螺丝问始终处于接 l 6MPa，两个平衡缸能承受的压力443．3kN。整个平衡系统所 触状态。 承受的重量，上支撑辊系和上工作辊系约270．9t；平衡梁 包括 第三步：在无静压条件下修正变送器静压量程变化。将变送 压后的测试数据进行验证，否则出厂时进行的静压标定将被恢 器负迁移至 Pz～只 ；对变送器输入量程下限值只，通过调整变送复；二是如果实际运行工况的静压或者量程有变，在不具备返厂 器调零电位器，将其输出调整为，zmA；对变送器输入量程上限 的情况下，必须使用公式法进行修正。三是机组运行后备件的采 值Ps，通过调整变送器量程电位器，将其输出调整为，smA；重 购管理可以区分对待，对于精度要求较高的专用备件，可以根据 新微调和复校，使变送器输出为，z。I mA 。 设计静压，在设备出厂时即完成静压修正；对于可以用于多个设 第四步：修正变送器静压零位误差。按上述第三步，在无 备上的备件，为节省费用，无法按照具体某个设备的静压值和量 静压条件下，对变送器输入量程下限值Pz，通过调整变送器调 程在出厂时完成静压修正的，可以根据实际的量程，利用计算出 零电位器，将其输出调整为l：+Io，注意不可以再调整变送器量的静压修正因子，用公式法完成标定。 程电位器。至此变送器的静压零位误差和静压量程误差均得 3 现场用户对变送器静压消除的管理要求，由于需要对 到修正。 每台表进行静压 肖除，所以每台表的测量量程不再是简单的 3．秦二扩电容式差压变送器的管理 节流装置 或液位差压 对应差压的计算量程，每台表 或每一 1 秦二扩电容式差压变送器主要由上海光华仪表有限公 量程系列 具有自己特殊的个性量程，这给现场维护管理带来 司和美国罗斯蒙特两家公司供货，通过对两家供货商的技术分 一定的难度，用户需要建立每台表自己的特殊量程档案用于 析来看，目前国内电容式差压变送器可以通过搭建静压标定平 现场校验，且校验时必需严格按规程和每台表的静压修正量 台，对设备进行静压标定，但由于自动化程度不高，且试验时受 进行校验。 到人为的影响因素较多，校验速度慢，精度方面也不是很高，很 4 对于电容式差压变送器而言，静压对其的影响是由其设 难实现对变送器的批量校验，所以目前国内的生产厂家主要还 计结构决定的，因此是系统的，需要通过外部手段进行修正。而 是利用经验公式进行静压误差的修正。 扩散硅式变送器从设计原理和设计结构上很好的解决了静压影 2 罗斯蒙特具有全自动的静压标定设备，这是目前消除静 响的问题，虽然这种结构和设计原理的变送器目前尚没有核级 压影响的最佳办法，但是设备到达现场或者运行以后，在现场不 设备，但是这种设计思路为核级差压变送器的静压影响误差消 具备带静压标定的情况下，需要注意以下问题：一是变送器在安 除提供了一种参考方法。 装前如果需要对变送器进行校验，只能按照厂家提供的撤掉静 [编辑利文] 团 设备管理与维修2015№6 万方数据 7，；^1Q’1’． 音士t儿