螺旋锥齿轮侧隙变动量分析.pdfVIP

研究与探讨 Research Discussion 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0164-01 螺旋锥齿轮侧隙变动量分析 1 1 2 田 源 李永吉 张丰霞 （1.中国一拖，洛阳 471000；2.洛阳恒诺锚固技术有限公司，洛阳 471000） 摘　要　本文主要从理论分析，加工工艺等方面深入分析螺旋锥齿轮侧隙变动量的影响因素及控制方法。 关键词　螺旋锥齿轮 ；侧隙变动量；径跳；翘曲；圆柱度 螺旋锥齿轮副按规定的位置安装后，在转动的整周期内，法向 弧齿锥齿轮侧隙变动量与齿轮的径向跳动，齿厚偏差，几何偏 侧隙的最大值与最小值之差，即为侧隙变动量，按照其啮合要求， 心有关，主要与齿轮的径向跳动有关。影响跳动测量的因素有：几 侧隙变动量是影响齿轮副的一个重要指标，主要影响齿面动载荷的 何偏心 ；齿轮轮坯相对于旋转基准轴的轴向跳动 （摆动）；轮齿定位 变化。齿轮的侧隙变化会引起强烈的啮合冲击，从而在啮合时产生 偏差 ；齿廓偏差 ；齿厚偏差。 更大的动载荷，这样的动载荷的变化很容易破坏润滑油膜，使啮合 将齿厚偏差折合到齿面圆周侧隙上得到 磨损加剧，造成磨损严重。结合平时工作中的一些经验，下面对侧 j （E +E ）/cos β t ss1 ss2 隙变动量的影响因素及控制方法作如下的分析。 Ess1 和Ess2 为齿厚偏差 一、减小齿侧间隙变动量，要提高齿轮的加工精度，影响齿轮精度 将大轮的几何偏心折合到圆周间隙上，得到 ： j etan δsin δ ·tanα 的因素有 t 1 2 e——大轮几何偏心量 δ——小轮节锥角 1 1.机床的加工精度 因为齿轮的径向跳动是齿侧间隙变动量的主要因素，因此在齿 对于普通螺旋锥齿轮加工机床如116、118、Y2280，包括YKD 轮径向跳动Fr 测量时，要注意侧头应垂直与 “节锥”方向，测量点 2280机床，定期对机床进行以下调整和检查：①调整刀盘主轴间隙， 位于齿宽中部 ；同时Fr 值在很大程度上反映了 “齿距精度”。所以 使主轴跳动在0.01mm 左右。②调整工件主轴间隙，使主轴的径向、 在测量齿圈跳动的过程中，除了观察总的跳动变化幅值外。还要仔 轴向跳动在0.006mm ～0.01mm 之间。③调整摇台蜗轮、蜗杆的间 细观察 ：是否有突变的 “跳动”及其 “突变的幅度”。 隙在0.02mm ～0.05mm 之间。④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在 三、弧齿锥齿轮的分组选配装配 0.01mm ～0.03mm 之间。 下表为73对齿轮配对结果后的相关系数表，从表中看出，侧变 2.切齿加工 主要与大小轮径跳的综合偏差有关，而与内外翘曲相关性较小。 影响因素包括：工装夹具设计及精度、切齿顺序、精切余量的 大小轮径跳 外翘与 内翘与 内外翘 大轮径跳 小轮径跳 偏差 均衡等。 之和与侧变 侧变 侧变 之间 与侧变 与侧变 同一齿分别作为凹、凸面的第一个加工齿时，小轮的切齿精度 相关系数 0.69 0.191402 0.167172 0.640069 0.323287 0.518896 最好。当然，以上是对2 台机床分别加工小轮的凹凸面的情况而言 假定齿轮的径向跳动量小于0.15mm，侧隙变动量小于0.15mm， 的。对于同一台机床分别加工小轮的凹面和凸面时，也显示出有这 要进行配对前产品的精度检测和分类。 种规律性、由此可见，操作的切齿顺序能提高或稳定小轮的切齿精度。 （1）对大轮和小轮分别进行齿圈径向跳动的全部检查，以找出 齿轮在精切前，清洗齿轮的定位面和工装的定位面。减少精切余量， 弧齿锥齿轮精度合格的产品，再进行配对。 为改善齿面的表面粗糙度，降低热处理前的切削应力。 （2）根据图1所示，综合径跳小于0.2mm 左右时，齿侧间隙变 3.热处理变形的控制和校正 动量小于0.15mm，由此得到下面的分组： 在进行大轮平面度检测时，要求内侧翘曲不超过0.15mm，外侧 径向跳动分组 1 2 3 4 5 翘曲不超过0.1mm，内孔的圆柱度不能大于0.1mm，还要用平板检 大轮 小于0.05 0.05-0.08 0.08-0.12 0.12-0.15 大于0.15 验检查齿端平面是否有中间凸出的情况，不允许有出现中凸。 小轮 小于0.05 0.05-0.08 0.08-0.12 0.12-0.15 大于0.15 二、齿侧间隙变动量影响因素 用1组和4组，2组合3组进行配对，5组是跳动超差的齿轮，不 根据目前现状，弧齿锥齿轮侧隙变动量检测项目：大轮径跳， 参与分组配对，得到 ： 外翘，内翘，椭圆。在格里森511滚动检验机上，附带百分表测量的 （1）（0