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设备综合效率OEE的分析与改善 燕喜春 陕西法士特集团公司 西安 摘要设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善方法，解决企业重点设备综合效率偏低等问题，达到向时间要效益 和降低生产成本的目的。 关键词设备管理综合效率时间利用率合格品率 中图分类号THl7文献标识码B 设备综合效率 Overall Effectiveness，简称OEE Equipment 收集生产线的实时数据，以便建立生产监控管理系统；第三能分 是一台设备一贯的生产产品的能力，这些产品要符合质量标准， 析设备的有效利用情况，从而挖掘设备的最大潜能。 在没有中断的情况下按计划的周期生产，它是时间利用率、设备 一、OEE的时间分析 性能率、合格品率的乘积。每一台生产设备都有自己的理论产 许多进行OEE分析与改善的企业对时间的计算并不准确， 能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 概念也不清楚。为此，通过图1对OEE所涉及的时间进行分析 OEE是一种衡量设备总体性能的手段，提示时间去哪了，如何 和归纳后，可一目了然，也便于计算和分析。 向时间要效益。 图1中的日历总时间，是指“从一个标准时间点，到另一个标 目前国内的企业特别是制造业，由于受生产方式、人员素 准时间点所经过的时间”，例如，1月有31天，每天24h，日历总 质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响，看似运转 时间就由正常出勤时间和节假日两部分组成。 正常的设备并没有发挥出最大的产能。随着企业的发展和不断 1．正常出勤时间 壮大，这个问题越趋严重，浪费也越来越大，无形中给企业造成 1 正常出勤时间应分两部分理解，即人的出勤时间和设备 巨大损失。为了较好的解决这一问题，国际制造业提出了设备综 的出勤时间。例如，员工是2班倒，员工每天正常出勤时间8h， 合效率OEE的概念，陕西法±特集团公司作为行业龙头，通过 但对于设备的出勤时间则是16h。正常出勤时间是由可操作时 推行精益生产并拥有国际先进的自动化生产线后，使生产效率 间 计算理论班产时间 和计划性维护与用餐时间两部分组成。 得到大幅度提升。但目前有些设备的OEE也仅为60％，改善空计划性维修和用餐时间指的是：班前班后15min的设备点检和 间巨大。因此，对重点设备进行设备综合效率OEE的计算和改 清扫时间，班中1h的吃饭时间，以及设备周末保养和月底保养 善，首先能较好的分析设备的6大损失，从而降低成本；其次是 时间等。 式，了解施工人员是否已掌握施工手册的内容与要求，以及对执 比较成熟的PDCA循环管理体系，不但成为质量管理模式和质 行质量保证体系的态度等。 量管理体系的基础，也成为员工开展日常工作的主要手段。例 3．质量控制 如，在项目的跟踪和控制工作中，管理人员首先确定出任务目 质量控制是项目管理组采取的另一有效措施，主要包括：① 标，并按照PDCA循环原理来实现，相关工作也都是围绕着预期 监督实施结果。②判断是否符合质量标准。③确定和消除产生不 目标来开展，如计划编制、任务实施、质量检查和处置等。不但增 良结果的原因及途径。达到对各阶段工作进行有效的质量控制 强了质量控制能力，提高了质量管理水平，按期完成了相关任 和管理的目的，使返工率减少、生产效率提高、产品质量提升、项 务，还使成本、进度和质量目标保持了平衡。 目成本降低、客户满意度大幅提升等。例如，在某个项目实施过 三、结语 程中，测试人员发现部分光缆对地绝缘不合格，且光纤接续衰减 过大，不合格接续点有100多个。于是立即按照因果图的方法， 验收，历时13个月。该系统投入运行1年多来运行状况良好，已 在存在问题较多的地方进行原因分析，并进行记录和形成文字 达到预期目标，并受到员工的一致好评。在整个项目开发与安装 材料。得出原因：一是盘纤时用力过大或曲率半径过小，导致光 调试过程中，项目管理组不仅编制了《质量管理手册》，还通过有 纤表面不干净、受损和断裂；二是光纤在收纤盘上绑扎过紧。通 力的质量保证与质量控制措施，使各项任务都能沿着预定计划 过制定整改措施，并将实施步骤发给施工人员，经过不断验证直 顺利推进。虽然也遇到过项目计划不够充分，未充分考虑用户的 到满足要求为止。 非功能需求和使用习惯等问题，但通过修改均得到及时解决，项 4．确保成本、进度和质量目标的平衡 目质量也有了大幅度提高。 通过长期摸索和实践，山钢股份莱芜分公司运输部已形成 [编辑王永洲] 田 设备管理与维修2015№6 墨鲨塞蛀叁￡箜塞童翼越：至鹜 万方数据 3 合格品率：反映了设备的有效工 作情况，度量的是设备的加工废品、不良 修正和利用率损失。 国内有些企业获得的理论节拍不准 确的原因，大多是因为设备生产厂家提 示的或设备设置在最佳