煤化工行业高含盐废水处理探讨.pdfVIP

第 l期 总第 152期 煤 化 工 No．1 TotalNo．152 2O11年 2月 CoalChemicalIndus Feb．20l1 煤化工行业高含盐废水处理探讨 郭 森 童 莉 周学双 刘爱萍z 1．环境保护部环境工程评估 中心 ，北京 100012；2．环境保护部华南环境科学研究所，广东 广州 510655 摘 要 简述了 目前常用的处理高含盐废水的两种方法 ：膜分离技术和热浓缩工艺，并对高含盐废水处理 后的高盐浓液处理方法进行了介绍 ，从技术、经济和环境影响等方面分析 了高含盐废水处理过程中存在的主要 问题 ，并提出相应建议措施 ，可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。 关键词 煤化工 高含盐废水 水处理 文章编号 2011 一010027—04 中图分类号 ：X703 文献标识码 ：A 煤化工行业废水可根据含盐量分为两类 ：一类是 还会采用多级浓缩技术 ，使杂质高度富集 ，进一步提 有机废水，主要来源于煤气化工艺废水 、生活污水等 ， 高废水回用率 ，同时产生的高盐浓液废水单独处置。 其特点是含盐量低，污染物 以COD为主，目前普遍采 1．1 膜分离技术 用生化工艺处理 ；另一类是高含盐废水，主要来源于 与热浓缩 [艺相比，膜分离技术具有处理成本 生产过程 中的煤气洗涤废水 、循环水系统排水 、化学 低、规模大 、技术成熟等特点，缺点是浓缩倍数不高， 水站排水等，有时还包括生化处理后的有机废水，其 通常浓缩 3倍左右，虽然强化预处理后可大大提高膜 特点是含盐量高 ，污染物 以总含盐量 TDS 为主 ，部 分离倍数，但需要较长的预处理流程。目前膜分离技 分废水 中还含有难降解的有机物 。以往，煤化工废水 术有微滤 MF 膜分离技术 、超滤 UF 膜分离技术 、纳 更多只关往有机废水 的达标排放 ，含盐废水作为清洁 滤 NF 膜分离技术和反渗透 R0 膜分离技术等，其中 下水排放即叮，但近年来随着社会发展和环保意识的 用于处理高含盐废水的主要是纳滤膜分离技术和反 提高，很多地 区_已经不仅仅关心废水 的达标排放 ，还 渗透膜分离技术。 要求企业最大限度地 回用废水，减轻对环境的污染， 反渗透膜分离技术是利用反渗透膜进行分子过 环境敏感地区甚至要求废水不外排 。在这种情况下 ， 滤的方法 ，对废水处理得较为彻底 ，可截留溶解性盐 企业普遍的做法是将废水分类收集 、分质处理并回收 及分子量大于 100的有机物 。通过反渗透装置 ，一方 利用 ，高含盐废水的处理也逐渐引人们 的关注 。 面得到 COD、盐类等浓度很低 、可 回用 的清水 ，另一 方面得到含盐量更高的浓水，通常R0清水回收率在 1 高含盐废水处理工艺 60％～80％。RO原本普遍应用于脱盐和纯水制备 ，近年 来逐渐应用到了废水处理系统。但 由于废水中污染物 煤化工高含盐废水 TDS通常在 500mg／L～5000 包括微生物 、无机盐等浓度较高 ，会在膜表面沉积造 mg／L，甚至更高 。废水 中的盐主要来 自补充新鲜水 、生 成堵塞 ，降低出水流量和质量，因此 ，要维持正常运 产工艺过程产牛及水处理过程添加的药剂等。目前， 行 ，就必须提高进水 的压力 ，经常清洗反渗透膜 以去 高含盐废水 的处理通常是采用膜分离或热浓缩工艺 除污堵物，这样会缩短膜的使用寿命 ，提高废水处理 富集废水 中的杂质 ，清水 回用于循环水系统，浓水外 的运行成本Ⅲ。目前，比较先进的反渗透技术为高效 排 。部分受环境所限的企业为实现废水不外排的 目的， 反渗透 HERO ，该技术先通过两级软化去除硬度 ，再 通过脱气去除水中的二氧化碳 ，并使 RO在 pH较高的 收稿 日期 ：2010-12—12 条件下运行 ，这样可提高硅的结垢极限 ，控制生物和 作者简介 ：郭 森 1981-- ，男 ，2003年毕业于北京航空 有机物的污堵 ，使清水的回收率大于 90％，该技术 目 航天大学环境 I程专业 ，]：程师，现主要从事环境影响评 前已经应用到多家企业的工业废水处理中。但根据海 价技术评估 作 。 德伦膜 设计 手册 ，反渗 透装置进 水 COD应低 于 28一 煤 化 工 2011年第 1期 36mg／L，而在废水处理中，膜浓缩处理的废水进水 蚀，对设备材质要求也很高r4]。该技术国内外的煤化 COD指标一般都在 200mg／L以上，超负荷运行对膜寿 工项 目均没有运行实例，仅大唐国际某煤制天然气项 命的影响程度 目前 尚无定论。 目提出采用这种处理方式 ，目前尚处于初步设计阶 纳滤膜分离技术作为一种新的膜浓缩技术 ，与反 段。 渗透膜分离技术相比，其操作压力更低，能耗也更低 ，