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螺纹加工指令 螺纹加工的注意事项 螺纹加工的注意事项 作业： 1．编写零件程序,毛坯是Φ61㎜×150㎜的棒材，材料为45钢 2．编写零件程序,毛坯是Φ62㎜×100㎜的棒材，材料为45钢 3 毛坯材料：45# 规格：?65×65mm 锐边倒锐 未注表面 R a 6.3 * * * * * * * * * * * * 本节教学目的： 复习G指令及M指令； 掌握轴向单一循环指令G90的功能及用法 掌握径向单一循环指令G94的功能及用法； 掌握螺纹切削的注意事项及G32指令的功能及用法； 掌握螺纹切削单一循环指令G92的功能及用法。 内 容 提 要 数控床单一循环功能及螺纹指令介绍 Ｇ指令代码 G代码 功能 编程格式 G00 快速移动 G00 X(U) Z(W) G01 直线进给切削 G01 X(U) Z(W) F G02 顺时针方向圆弧插补切削 G02 X(U) Z(W) R G03 逆时针方向圆弧插补切削 G03 X(U) Z(W) R G04 暂停（按给定时间） G04 X G20 英制 G21 公制（默认） G32 螺纹切削 G32 X(U) Z(W) F G40 刀尖圆弧半径补偿取消（默认） 数控车床单一循环功能介绍 一、知识回顾 Ｇ指令代码 恒转速切削 G97 G代码 功能 编程格式 G41 刀尖圆弧半径左补偿 G42 刀尖圆弧半径左补偿 G50 编程原点设定及最高转速设定 G54~G59 工件坐标系设定 G90 单一固定循环 G92 螺纹切削复合指令 G92 X Z F G98 每分进给 G99 每转进给 G96 恒线速切削 G96 S 。。。。 。。。。 。。。。 M指令代码 Ｍ代码 功能 编程格式 M00 程序运行暂停 M01 程序运行选择性暂停 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液停止 M10 主轴卡盘夹紧 M11 主轴卡盘放松 Ｍ30 程序结束 M98(M99) 调用子程序（子程序结束） 数控车床单一固定循环指令 阶台轴的车削加工？ 基点坐标 序号 Z坐标 X坐标 序号 Z坐标 X坐标 1 3 70 7 -36 61 2 3 61 8 3 51 3 -57 61 9 -36 51 4 -57 70 10 3 46 5 3 56 11 -36 46 6 -36 56 12 3 41 刀具路径轨迹可以设计为：1-2-3-4-1-5-6-7-1-8-9-7-1-10-11-7-1-12-13-7-1 学习情境1:零件圆柱表面及端面的数控车削加工 数控加工参考程序 O0001； G54 G00 X200 Z50 T0101； M03 S550； G00 X70 Z3； G00 X61 Z3； G01 X61 Z-60 F0.3； G01 X70； G00 Z3； G00 X56； G01 Z-36； G01 X70； G00 Z3； G00 X51； G01 Z-36； G01 X70； G00 Z3； G00 X46； G01 Z-36； G01 X70； G00 Z3； G00 X41； G01 Z-36； G00 X70； G00 X200 Z50 T0202； G00 X40 Z3 S850； G01 Z-36 F0.15； G01 X60； G01 Z-60； G01 X70； G00 X200 Z50 T0303； G00 X70 Z-58 S300； G01 X-1 F0.1； G00 X200 Z50 T0000； M30； 学习情境1:零件圆柱表面及端面的数控车削加工 二 、 G90轴向车削循环指令格式1 G90 X(U) Z(W) F ; （格式1：圆柱切削） . . . R : 快速进给 F : 切削进给 4(R) 2(F) 1(R) 3(F) A 指令功能 实现外圆切削循环切削循环，刀具从循环起点按图示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值； U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； Ｆ表示进给速度。 只能加工由直线构成的简单外圆、端面，使用局限性大。 G90格式1：程序解析 40 55 ? 40 ? 60 D A C F H J E B G G00 X62.0 Z2.0 T0101 ; A?B?C?D?A (第1次) G90 X55.0 Z-40.0 F0.2 X45