何雪明第3章_数控机床编程2.ppt

固定循环功能： 用一个G代码程序完成多个工步才能完成的动作 用数控机床加工：钻孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻丝 固定循环的动作 （1）X、Y平面快速定位 （2）快进到参考平面（R平面 ） （3）孔加工 （4）孔底操作 （5）返回参考平面 （6）快速返回初始点 G98/G99指令的用法 快速进给 切削进给 G98（G99 G _X_Y_ Z_ R_Q_P_K_F_L_ Z为孔底数据， G90时， Z为孔底绝对坐标 R为参考平面位置 与工件表面距2～5mm。 G90时， R——R平面的绝对坐标值 固定循环指令通式 孔加工固定循环指令的形式及动作 1.G73： 高速深孔加工 Z轴间歇进给，容易排屑 G98 G99 G74 X-Y-Z-R- 反攻丝循环 制作反向螺纹孔 攻反螺纹时，主轴反转，到孔底后变成正转 镗孔循环指令（G87） G87：反镗循环 G98 G87 X_Y_Z_R_Q F_L_ 镗孔循环指令（G88） G88：镗孔循环 （手镗 ） G98（G99）G88 X_Y_Z_R_P_F_L_ 在孔底暂停 ，主轴停止后，转换为手动状态，可用手动将刀具从孔中退出。到返回点平面后，主轴正转，再转入下一个程序段进行自动加工。镗孔手动回刀，不需主轴准停 6）车削固定循环一、单一循环 （1）外径或内径车削循环指令G77（或G90）: G77X_Z_F_ U_W_F_ 式中 X，Z（U，W）为外径、内径切削终点坐标。F-切削速度 例：如图所示，G90指令循环动作 G90 X50.0 Z-30.0 F__； 相当于 G00 X50.0； G01 Z-30.0 F__； G01X65.0； G00 Z2.0；  3 螺纹车削固定循环指令G78（或G92）（FANUC 0i-T）:如： G78X_Z_F_ 或 G78U_W_F_ 式中的F 是螺距或导程 其中X，Z（U，W）为端面切削终点坐标例：如图所示的程序……；G00 X85.0 Z10.0 T0101 M03；G01 G96 Z5.0 F3.0 S120；G94 X30.0 Z-5.0 F0.2； ①Z-10.0； ② 循环部分Z-15.0； ③G00 G97 X200.0 Z200.0 S450 T0100；M01；……； 格式： G71 U △d R e ； G71 P ns Q nf U △u W △w（F __ S __ T__）； 其中：△d：每次切削深度（半径值，无正负值符号） e：每次切削的退刀量 ns：精加工程序（编程轮廓）开始程序段号 nf：精加工程序结束程序段号△u：X向的精加工余量（直径 或半径）△w：Z向的精加工余量  2、精加工循环指令（G70） 格式：G70 P ns Q nf S F； 其中 ns：循环开始的第一个程序段的序号 n循环结束最后一个程序段的序号注：﹡在G71、G72程序段中或前面定义的F、S、T指令（粗加工优先有效）都无效，在ns-nf之间的程序段中的F、S、T指令（粗加工无效）有效。 ns-nf之间不能调用子程序﹡G70切削后刀具会回到G71-G73的开始切削点；﹡G71、G72循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸；﹡在没有使用G71、G72指令时，G70指令不能使用。 其中△d：每次Z向切削深度（无正负值符号） e：每次切削的退刀量 ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号△u：X向的精加工余量△w：Z向的精加工余量 4、闭环切削循环指令（G73） （仿形） 格式：G73 U △i W △k R d； G73 P ns Q nf U △u W △w（F__S__ T__） ；其中△i：X方向粗加工的总退刀量（半径值）（总切削余量）△k：Z方向粗加工的总退刀量 d：切削次数 ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号△U：X向的精加工余量△W：Z向的精加工余量 其他指令代码 G21公制单位 SIEMENS 802 （G71） G20（G70）英制单位 G04 延时 X或K（S）带小数点，P（ms）不允许带小数点 G36 FANUC OTE-A （南京华兴、华科G20 ）子程序调用（ 世纪星：直径编程） G37（G22）子程序开始 （半径编程） G38（G24）子程序结束 关于进给功能的G代码 （1）每分钟进给量指令（G94） F_；进给速度指令（mm/min或inch/min） （2）每转进给量指令（G95） F_；进给速度指