转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响.pdfVIP

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响 侯祥松贾艳艳 (中冶赛迪工程技术股份有限公司动力设计部重庆400013) 国家冶炼装备系统集成工程技术研究中心 摘要降低转炉工序能耗，实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作，本文研究了转炉生产效率对炼钢工 序能耗的影响。研究表明，当转炉生产效率达到0．7万吨／公称吨．年以上时，可以实现负能炼钢。转炉生产效率 的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗，并且有利于余热蒸汽的回收，因此，转炉生产效率的提高有利于转炉 工序能耗水平的降低。 关键词转炉生产效率；工序能耗；转炉煤气；蒸汽 我国是世界最大的产钢国，同时也是资源、能源相对匮乏的国家，实施节能减排是保证我国钢铁工业实 现可持续发展的关键。我国转炉钢比例超过90％，因此，推广转炉“负能炼钢”技术对炼钢实现节能减排目 2009年下降2．79kgce／t，重点企业平均水平实现了“负能炼钢”。本文主要分析转炉生产效率对炼钢工序 能耗的影响。 为了分析和比较的方便，本文所指的炼钢工序能耗均特指转炉炼钢工序能耗，不包括铁水脱硫、精炼和 连铸等工序的能耗。 1 转炉炼钢能耗的主要影响因素 转炉炼钢生产中消耗的能源介质主要有电能和各种燃气，此外，转炉炼钢过程中使用的冷却水、氧气、 氮气、氩气和压缩空气也是能量的载体，冷却水、氧气、氮气、氩气和压缩空气的消耗也是能耗的一种体现方 式。转炉炼钢的过程中，通过转炉煤气和余热蒸汽的回收，可以回收一部分能量。负能炼钢的含义是指炼 钢过程中回收的能量(转炉煤气和蒸汽)大于炼钢过程中实际消耗的能量。 某钢铁企业转炉炼钢过程中能耗情况如表1所示。 表1转炉炼钢能耗情况 表1中各种介质的能耗可以利用能量桥表示，如图l。 如图1可知，转炉炼钢生产过程中，对整个工序能耗影响最大的因素为转炉炼钢过程中的电耗、氮气和 408 电力 清 水 软水 氮 气 氧气 氩气 囫瞰黼 转煤消 炉气耗 回转煤 收炉气 图1转炉炼钢流程的能量桥 氧气的消耗、转炉煤气的回收与消耗以及蒸汽的回收量，因此研究转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响，需 要分析转炉生产效率对上述4个因素的影响[2，3]。 2转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响 转炉生产效率B指的是炼钢生产能力的发挥程度，转炉生产效率与转炉炼钢的设备、所炼的钢种、铁水 条件、物流调度、操作水平等因素有关，可以用单位时间t内单位公称容积的炼钢量Q来表示。 卢=孚 (1) 本文以单位公称容积每年炼的万吨钢量来表示转炉生产效率，故其单位为万吨／公称吨．年。 转炉炼钢的生产周期t。由必要时间t，和非必要时间t：两部分组成，其中必要时间t。包括炼钢生产必 要的吹氧期和倒铁水、出钢等工序所需要的必要时间之合；而非必要时间t。主要是由于铁水调度、等待、返 工等原因引起的时间延长。 to=t1+t2 (2) 针对某一个钢铁企业，当冶炼的钢种、铁水成分稳定时，必要时间t。是确定的，转炉生产效率8的高低 主要与非必要时间t。有关，转炉生产效率8越高，非必要时间t。越短。 为了研究转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响，对国内21家钢铁企业转炉年产量进行了统计，这些企 业的转炉公称容积涵盖了60～250t，转炉生产效率为0．2～1．63万吨／公称吨．年。统计结果如图2所示。 图2表明，炼钢工序平均能耗随着生产效率的提高而下降。当转炉生产效率低于0．7万吨／公称吨．年 时，炼钢工序平均能耗大于零，不能实现负能炼钢；当转炉生产效率高于0．7万吨／公称吨．年时，炼钢工序平 均能耗小于零，可以实现负能炼钢。 在图2中，由于各个企业的转炉设备状况、冶炼钢种、操作水平、管理水平等均有差异，统计得到的转炉 工序