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基于正交方案的闭挤式精冲工艺参数优化 邓明R琳王正、I 重扶理工大学．重庆模具工程技术研究中心，苇庆400054 摘要：文章首先将模具结构各工艺参数(相对冲裁间隙、主凹模圆角半径等)作为优化变量．工件轮廓 面光亮带比例作为优化目标，结合正交试验和有限元仿真技术，以AL2024材料的阿形落料件为例，研究 了模具各工艺变量对优化日标的影响规律和影响程度大小。其次，在确定最佳模具参数的基础上，研究了 反顶力大小与轮廓面光亮带比例的关系。昂后，通过相关物理寅验进行验证。 关键诃：精冲，多变最．光亮带．冲压 齿圈压板精冲是日前发展较为成熟，应用最为广泛的精冲工艺，但只能糙冲一些塑性较好的薄板材料， 为克服齿圈压板精冲对材料的塑性和厚度极限，笔青提m了一种能精冲低塑性、厚板材料的新型精冲技术 ——闭挤式精冲技术。现阶段该技术的基础研究还处于不断完善之中，本文旨在通过数值模拟和物理实验， 研究闭挤式精冲的变形规律．找出各工艺参数与J=什轮廓面光亮带比例的关系。 1有限元建模 忽略弹性变形、温度和变形速度对材料性能的影响，村抖模型选用Hollomon模型。对村料进行拉伸 空验后，得出其流动应力方程为： 厅=3l8亭。1” 赳一I l 断裂准则选用Broz20断裂准则，其表达式为： ●： r7知凶 阿”I 5，为％≈篮生时的总堂 式十口m*静水＆力口∞最^±应山；17为等效血变 图l自限^模型目 2， 性应变：c自材科抗韧性断裂的临*值．＆Ⅻ取0 建立的有限元模型如图1所币，对塑性变形较人的凸、凹摸阃隙附近材}}进行阿格局部细化，从内到 ，}细化比例囚子为01：031 0。 2有限元仿真及分析 2 1模具结构参数与光亮带比例关系 模具结构参数有5个．即凸凹模间隙，辛凹模圆角半径，凹模型腔锥度，凹模压边长度和凸模与副凹 模的预置高度芷，采用正交试验的方法柬研究并工艺参数对轮廓光亮带比例的影响权霞和分别对表面质量 的影响魁律，足一个5参数4因子(每个参数都有4个不同值)的芷交试验，具体试骑安排厦模拟的工件 轮廓面光亮带比例太小如丧1所示。 表中极篮反映的是再工艺参数对试验指标的影响程度大小．从袭中可以看出，各工艺参数对试验指标 的影响程度从大Nd,依次是凸、Pq摸间隙主阴模圆角半径)H模压边长度=凸模与副凹模的预置高度 差倾斜角度。即凸、凹模间隙祁主H模圆角半径的太小对成形面光亮带比例的影响权熏远远大r其他参 盘。 $女∞女庆m科拽段芙Ⅲ目CSTC2010AC3086赞m 82 表1正交试验方案及模拟结果 列号 j=l 2 3 4 5 试验指标 模拟试验条件 光亮带 编号 A B C D E 角度 半径 高度差 间隙 长度 比例 ( 。 ) (mm)(mm)(mm)(mm)(％) 01 1 l 1 l l 60 0．2 O O．Ol 1．0 85．7