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学术论文 球铁管件真空消失模壳型铸造生产工艺技术研究与应用 球铁管件真空消失模壳型铸造生产工艺技术研究与应用 符坚龙梅 (桃江新兴管件有限责任公司 湖南益阳413400) l概述 1．1研究目的 消失模铸造工艺，即采用泡沫塑料模制造铸件的工艺方法，最早于1958年4月 15日在美国取得专利。我公司于1997年白行设计研制了一条消失模管件生产线，如 今已有5条消失模管件生产线，年产铸件25000吨，是世界上最大的消失模管件生 产企业。使用消失模工艺生产的管件容易产生气孔、冷隔、碳缺陷、泡沫残渣等铸 造缺陷，这些缺陷对高压管件，尤其是出口的特高压管件质量造成致命的影响，目 前已成为开拓高端国际管件市场的瓶颈。 熔模铸造(熔模精密铸造)，是一种先进的近净成型铸造技术，能生产精密的 复杂铸件，且不加工或少加工就可直接进行装配，尤其能保证薄壁件的内在质量， 减少了很多铸造缺陷。 消失模铸造工艺和熔模铸造工艺都是比较先进的特种铸造工艺，它们的优缺点 如具体优缺点见下表： 表1消失模铸造与熔模铸造的优缺点比较 lOl 泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会论文集 从上表可以看出，两种铸造工艺各有所长。本项目的研究的目是把两种工艺有 机结合起来，找到一种新工艺，既有消失模铸造的优点(生产周期短、工艺流程简 单、能生产较大的铸件)，又兼备熔模铸造的特点(铸件尺寸稳定、能生产薄壁件、 型腔内无碳缺陷、表面光洁度高)，以适应我公司大量生产高性能出口管件的要求。 1．2消失模壳型铸造技术现状 目前，国内外还没有采用这种技术进行规模生产的报告，国内曾有一家公司对 该技术进行过研究，认为该工艺生产周期过长(仅制壳工序就需要72小时以上)， 工艺参数不确定，生产组织不方便，从而放弃了该技术的工业应用。 我公司从2008年开始，探索把消失模生产工艺与熔模铸造工艺相结合的技术， 在世界上首创了消失模壳型铸造生产管件技术。该技术是在泡沫模型组表面涂制一 层45mm厚的型壳，然后整体烘烤、焙烧，将泡沫模样彻底气化而形成中空薄壳， 再根据消失模生产方法造型、浇注，彻底解决了上述消失模铸造缺陷，铸件内在、 表面质量及尺寸精度大幅度提高。 新兴铸管股份公司每年出口30万吨管子，与直管配套的管件需求量为直管的 3％，即每年出口管件9000吨。出口管件的配套问题直接影响到直管的销售，因此解 决管件的生产技术难题已成为当务之急。 将消失模壳型铸造工艺用于管件生产，使得铸管的铸造缺陷难题迎刃而解。对 球铁管件消失模壳型铸造技术进行系统研究，不仅可为管件生产提供技术支持，而 且对于扩大该技术的应用乃至促进铸造行业的技术进步都具有十分重要的意义。 1．3消失模壳型铸造的关键技术： 1)怎样让EPS泡沫模型不变形，尺寸稳定； 2)确定浇注系统尺寸； 3)解决泡沫模型上定型铁衬圈处气孔问题； 4)制壳涂料原材料的选用； 5)缩短制壳时间并保证型壳强度； 6)薄壁型壳带模样软化焙烧工艺参数的确定。 7)埋砂造型和浇注工艺的确定。 2试验研究 2．1模型密度及浇注系统设计 预发泡密度的高低决定了EPS的强度，密度太低，无法控制泡沫模型的变形， 本试验以DN300的模型为研究对象，将预发密度与铸件的变形情况进行了比较，结 果列于表2。可见，当预发泡密度高于389／L时，铸件变形很小，且高密度模型尺寸 稳定，收缩很小，表面平整、光滑，耐火涂料层均匀，铸件粗糙度低，表面质量很 学术论文 球铁管件真空消失模壳型铸造生产工艺技术研究与应用 好；低密度模型表面不平整，有小凹坑，涂料层不匀，浸涂时很容易产生气泡并形 成铁豆，影响铸件表面质量。 表2预发泡密度与铸件变形量的关系 然而，在DN400以上管件的生产中，当EPS预发泡密度增加到409／L后，由于 管件尺寸大，型壳太重，模型仍然存在变形的现象。于是尝试套上厚度为1．5mm的 扁铁做成的衬圈，对泡沫模型进行物理加固，彻底解决了铸件变形问题。 产生大量气孔。分析认为，这是由于用作铁衬圈的扁铁有锈蚀，铁锈与