同济大学机械设计教案第二篇联接概述.docVIP

第二篇联接 联接的作用 构件 机构需要联接---运动副 零件 构件需要联接 分类 动联接：两构件之间的联接，构成运动副。 静联接：同一构件上零件之间的联接。 可拆联接 例：螺纹、键、花键、销等 静联接 不可拆联接 例：铆接、焊接、胶接 过盈配合联接 3.联接类型的选用 螺纹联接 概述 螺纹的形成 螺纹的基本参数 大径d----例：公称直径M16 小径d1 中径d2 螺距t 升角? 螺纹类型： 1.按旋向分：左旋和右旋。见形成 2.按配对分：内螺纹和外螺纹。 3.按轴剖面形状分： 三角螺纹 粗牙螺纹 细牙螺纹 管螺纹 a.圆柱管螺纹 b.圆锥管螺纹 3)矩形螺纹 4)梯形螺纹 5)锯齿形螺纹  螺纹联接的主要类型、材料 螺纹联接的基本类型 1.螺栓联接 1)受拉（普通）螺栓联接. 2)受剪（铰制孔）螺栓联接 2.双头螺柱联接 3.螺钉联接 4.紧定螺钉联接 螺纹紧固件的性能等级和材料 国标规定螺纹紧固件机械性能分级 螺栓、螺柱、螺钉的性能分为十级： 精度等级 3.6 4.6、4.8、5.6、 5.8、6.8 8.8、9.8 10.9 12.9 常用材料 低碳钢 低碳钢或 中碳钢 中碳钢或低碳合金钢 中碳钢或低碳合金钢 合金钢 机械强度与性能等级关系： ?Bmin=100×点前数字 ?smin=10×(点前数字×点后数字) 例：3.6级螺栓： ?Bmin=100×点前数字=100×3=300(Mpa) ?smin=10×(点前数字×点后数字)=10×(3×6)=180(Mpa) 螺母性能等级： 根据螺母高度m不同，分为两类 螺母高 性能等级 m≥0.8D 4、5、6、8、9、10、12 0.5D≤m0.8D 04、05 机械强度与性能等级关系： ?Bmin=100×级别 例：级别为6的螺母： ?Bmin=100×级别=100×6=600(Mpa) 许用应力与安全系数 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 (螺纹联接的强度计算) 受拉螺栓联接 1.失效形式：主要为螺栓断裂 2.设计准则：保证螺栓静强度和疲劳强度。 3.受力分析与强度计算 1) 受拉松螺栓联接力分析与强度计算 a)受力分析 : 螺栓中受力F b)强度计算 ?=F/A=4F/?d12≤[?] 校核式  d1=(4F/?[?])1/2 设计式 螺栓联接的拧紧 拧紧的目的 增强联接的可靠性和紧密性。例：汽缸缸盖的拧紧 提高疲劳强度 拧紧力和预紧力矩的关系 拧紧力矩的控制 目的： 防止F过大拧断螺栓 例：对于标准扳手，L=15d，设拧紧时扳手力为F=200N. 则：F=T/0.2d=200(15d/0.2d=15000N 如果螺栓小于M12可能被拧断。 方法 a)测力矩扳手、b)定力矩扳手、c)测量螺栓伸长量 螺纹联接的防松 防松的目的 ?=1042～302?v,自锁，但在振动、冲击、变载荷作用下摩擦力会减小或消失，引起联接松脱，所以，必须防松。 防松的根本问题 防止螺旋副的相对转动 防松的方法 摩擦防松 对顶螺母防松 弹性垫片防松 金属锁紧螺母防松 尼龙圈锁紧螺母防松 机械防松 开口销与槽形螺母防松 止动垫片防松 串联钢丝绳防松 破坏螺旋副 点焊防松 冲点防松 胶接防松 2)受拉紧螺栓联接 仅受预紧力的紧螺栓联接 受力分析 拉力：F 拧紧力和预紧力矩的关系 T=T1+T2 式中： T1=Ftg(????)d2/2 T2=F??D13-d03????D12-d02? 代入得： T=[tg(????)d2/2d+2??D13-d03???d?D12-d02??Fd] 对于M10～M68的螺栓，将尺寸代入， 并取?????? 则：T≈0.2Fd 强度计算 拉应力：?=4F/?d12 扭转剪应力：?=T1/?d13/16 对于M10～M68的钢制螺栓，tg(??)≈0.17，?≈2.80， d2/d1=1.04～1.08 代入?得：?≈0.5? 等效应力：?ca=(?2+3?2)1/21.3?≤[?] 校核式 即：4×1.3F/?d12≤[?] d1≥(4×1.3F/[?]?)1/2 设计式 结论： 仅受预紧力的螺栓联接可以按拉伸计算， 但须将拉应力放大30%. 受预紧力和工作载荷的螺栓联接 受力分析 讨论：剩余预紧力的确定 F0 对密封有要求F=(1.5～1.8)F 一般联接、载荷平稳F=(0.2～0.6)F 载荷不平稳F=(0.6～1.0)F F0=F+F ??1=??2((F0-F)/c1=(F-F)/c2 解得： F=F-(c2/(c1+c2))F 已知F、F求F F=F+(c2/(c1+c2))F 已知F、F求F F0=F+(c1/(c1+