旋风筒降阻的研究现状.pdfVIP

1998年5月 第五届全国粉体工程学术会议论文集 旋风筒降阻研究现状 嵇鹰何廷树徐德龙 西安建筑科技大学粉体工程研究所·西安 7l0055 摘要：本文作者对旋风筒能耗的构成进行了分析．从新型低阻旋风简的研究开发和折流式旋风筒降阻 研究两大方面，对国内外旋风简减阻的研究现状进行了综合评述． 关键词：旋风筒减阻能耗 1．前言 0年．在旋 自从旋风筒引入到水泥制造行业，作为粉状物料预热和气料分离的主要{殳备已达5 风预热器技术开发和应用中，如何降低运行成本显得日益重要，在旋风预热器的运行费用中，承载粉 体物料的输送气体通过多级旋风简所需能耗(电耗)占物料烧成系统的主要部分．而气体输送单位质 量粉体物料的能耗主要取决于各级旋风筒阻力损失的总和．实践中，在保证满足气固分离效率的前 提下，尽量降低预热器操作单元(旋风筒)的压力损失。近年来，国内外关于降低旋风筒阻力和能量耗 损的努力从未间断．本文后面综述这些工作的进展． 2旋风筒能量耗损的概念 旋风筒内气俸的流动是一种三维强旋转端流运动，和这种流动关联的能量损失是相当复杂 的．当气流进』、旋风筒后，被迫在圆筒内壁与排气芯管外壁间的圆形空间内作旋转运动．一般理论 将这种气流按不可压缩流体运动处理．进人旋风筒的气流被迫一边旋转向下流动，由筒形区域向下 到达锥形空间的近壁区域．这部分下旋气流和芯管下面的上旋气流相互作用，使后著逐步发展成类 似于刚体旋转的流场。下旋气流到达锥底部时，开始调转方向，上升，最后由排气芯管离开旋风筒． 旋风筒的能耗表现为压力损失．流体动力学认为，压力损失可归结为形状阻力．摩擦阻力和旋 风阻力三大部分。摩擦阻力与气流的旋转切向速度和沿程接触长度(可用表征旋风筒大小的简直径 和高度来度量)直接相关。切向流速和接触长度又受旋风筒结构尺寸和两相流特性制约．笔者从其 它两个方向对已见报导的旋风筒降阻研究工作作评述． 3．降低能量耗损的研究 3．1新型低阻旋风筒的研究 对传统折流式旋式筒从流体动力学角度分析得知，锥体底部的气流反向圻向是形状阻力损失 中主要组成部分。洪堡公司对旋风筒测量结果表明，旋风筒的流阻损失很大一部分是由于气体由下 行外旋流折向上行内旋流时产生的．国内外许多研究者针对旋风筒存在折流损失这一缺陷，开发出 了花样繁多的新型低压损旋风筒．它们的共同特点是在旋风器内消除了气体折流． 日本川琦重工业公司[i]设计开发了一种卧式旋风筒．它的特点是气流自下向上沿切向进入 ● 旋风筒．在旋风筒内气流围绕水平轴线方向旋转，最终又沿切简排出．这种旋风简内气流通畅，消除 了气流在锥体底部折流所消耗的动力．该种旋风筒阻力明显低于普通旋风筒，仅有4oo一500Pa阻 力损失，可是它的分离效率也显著低于传统旋风筒．Et本秩父公司[2】开发了轴流式旋风筒．它的气 流进口位置被放置在筒下部．气流呈轴流上升状态，减少了折流损铁。这种旋风筒与传流旋风筒相 比，阻力损失下降一半多．但向上的较强轴流也使分离效率明显下降。为此研究者采取了顶部加装 】29 小旋风筒的方法提高了分离效率． 浙江大学[3】和清华大学…曾研制过～种旋流扳式除尘器，其流体阻力仅1oo一300Pa，用以 分离70“m左右的固体颗粒，效率盯达90％以上，已成功地应用于化肥工业中