Q%26P工艺对一种低Si高Al钢组织和性能的影响.pdfVIP

第六届中国热处理活动周专辑 2009年lO月 QP工艺对一种低Si高Al钢组织与性能的影响 马凤仓1，刘平1，李伟1，纪云航2，王利2 1．上海理工大学机械学院，上海200093；2．宝山钢铁研究院技术中心，上海201900 摘要：利用热膨胀仪、Thermal．Calc软件以及连续退火模拟研究了一种低si高Al钢的QP工艺及其组织和性能。 结果表明：Si和Al元素均升高研究钢的A。温度，但Al的效果更明显。研究钢的A。温度为890。C，避免贝氏体和 铁素体转变的临界冷却速度为70C／s。QP工艺处理时，当加热温度在两相区，淬火后组织中的原始铁素体的存在， 使得相同工艺分配处理后钢的强度增加，但塑性略有降低。 关键词：低si高Al钢；QP工艺；显微组织；机械性能 长期以来，传统的淬火和回火工艺被用于生产 工艺对一种低Si高Al钢的组织与性能的影响。 含马氏体组织的高强度钢。一些研究工作已经揭示： 在淬火过程中，马氏体条问的残余奥氏体会增碳(1lp 1试验材料和方法 发生碳由马氏体向奥氏体分配tq)，早期的文献【21也讨 试验用钢由真空感应炉冶炼，铸成40kg的钢锭。 论过碳在马氏体和残余奥氏体间的分配，以及在含 C，0．3Si， 钢锭的化学成分见为(重量百分比)：0．2 硅钢中贝氏体相变时碳会向奥氏体扩散，形成无碳 Al，0．04 1．5Mn，1．4 Nb，0．008P，0．006S，余量为 化物贝氏体【31，然而由于淬火温度较低，淬火后仪有 铁。铸锭锻造成30mmX70ramxL的锻坯，再加热至 少量原子扩散以及回火时明显发生了其它相变，所 以碳由马氏体向残余奥氏体分配以稳定奥氏体的问 多道次冷轧至1．2mm，经600℃×10min再结晶退火。 题并未引起重视，更没有发展成钢的热处理工艺。 冷轧退火后的钢板进行热膨胀和连续退火模拟试验， 最近，Speetl4,5J等提出了淬火．碳分配 连续退火模拟Q—P过程的加热规程见图一l。拉伸试 and (QP—QuenchingPartitioning)I艺，根据碳元素 样按照JIS5标准加工，标距为50ram。 在铁素体、奥氏体间溶解度的差异，利用碳的从马 氏体向奥氏体的扩散来稳定奥氏体。对于QP工艺， 前人在热力学、动力学、碳的扩散【3。J、相界面的迁 移【8j等方面都进行了研究，对其力学性能也做了一定 的探讨【9】o对于QP处理工艺，稳定残余奥氏体， p 抑制碳化物的析出非常重要。因为任何碳化物的形 ＼ 成都将消耗碳，使可供富集到残余奥氏体中的碳含 型 赠 量减少，从而降低奥氏体稳定性，最终形成的残余 奥氏体量减少。添加si可抑制渗碳体的形成【10】。但 是，对于高硅高锰(1．5％Mn，1．5％Si)而言，生产 时其表面容易形成Si02、MnO和Si．Mn复合氧化物， 而Si02和Si．Mn复合氧化物对恶化钢板可镀性的影 响最大【ll】。为提高钢的可镀性，就很有必要开展以 时间／min 其他合金元素取代硅的研究。文献【l2J详细描述了钢