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第三章 供应链管理中的供需管理 第一节 需求主导的供应链管理 一、传统供应链管理的缺陷 1. 传统供应链上决定产品通过供应链移动的是那些远离消费市场的制造商。 2. 传统供应链仍是一个线性的从左至右的序列，消费者被动地处于接受的末端。 3. 传统供应链无力向最终用户传递他们确实需要的且会实际购买的产品。 二、供给主导向需求主导转变 1.在新的竞争环境下，企业必须把关注的焦点从供应转移到消费需求上。 2.从供给主导到需求主导是一个渐变的过程。 三、需求主导与供给主导的管理区别 1. 管理的核心不同 供给主导：较大的制造商或零售商 需求主导：消费者需求 2. 企业关注的焦点不同 供给主导：产品渠道的流动 需求主导：消费者需求 3. 了解消费者的企业不同 供给主导：零售商 需求主导：每个节点企业 4. 管理方式不同 供给主导：推动式管理 需求主导：拉动式管理 5. 企业间合作关系的基础不同 供给主导：五项基础 需求主导：共享消费者的需求信息 四、需求管理在供应链管理中的作用 1.有利于准确定位目标客户群和准确把握顾客需求。 2.有效抑制牛鞭效应引发的后果。 3. 减少库存，降低成本和费用。 4. 提高服务质量，降低成本和费用。 5. 有限地实现供需的有效平衡。 五、需求管理存在的问题及对策 1. 牛鞭效应的扩大 2. 消费者需求预测不当 3. 供应链上各企业的利益冲突及其投机行为 4. 了解消费者是谁的责任 第二节 需求预测和控制 一、供应链中需求预测的重要性 1. 可以降低库存成本 2. 可以缩短交货期 3. 可以有效地安排生产 4. 可以改善运输管理 5. 可以作出信息含量更高的定价、促销决策 二、成功预测的关键因素 要考虑供应链各个环节 获取更详尽的预测数据 注重季节性和区域性因素 灵活使用预测工具 有效利用因特网 三、规避需求预测失误的管理措施 1. 尽量多地收集数据 2. 深刻了解产品及市场的特性 3. 选择合适的预测方法 4. 加强企业内部各部门的沟通 5. 随时准备调整预测数据 第三节 供给管理 一、供给管理总体策略 1. 确定供应链整体策略，明确对供给的总体需求。 2. 通过优化供应链挖掘供给潜力，可以通过不同的市场策略来调节。 3. 提高预测能力。 4. 在供应链的各环节进行充分的信息共享。 二、生产能力的概念及影响因素 生产能力指企业的固定资产在一定的时期，在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。 影响因素： 1. 生产设备数量（或生产面积数） 2. 设备工作时间 3. 设备生产率定额（或生产面积定额） 三、 生产能力管理 1. 工人的弹性工作时间 2. 利用季节性工人 3. 利用转包合同 4. 利用双重设施---专用设备和弹性设备 5. 在生产过程的设计中融入产品弹性 四、 基于需求的供应链供给管理实施方法 1. 合作计划、预测和补给（CFPR） 2. 基于供应链的规模定制技术（MC） 3. 延迟技术 课后案例： 三菱化工公司的供应链 三菱化工基本情况 三菱化工公司是由三菱卡石公司和三菱石化公司于1994年合并而成，年销售收入达140亿美金。公司主要经营范围涉及石化产品、农用化学品、医药产品、塑料制品、专用化工产品。因此，对三菱化工来说，一条高度集成和完整的供应链就显得格外重要。 三菱化工的供应链计划运行机制包括五方面的内容： 1.需求计划设计 2.生产计划和排序 3.分销计划 4.物流和运输计划 5.企业或供应链分析 SCM在企业的效果 1. 供应链管理系统在三菱化学公司试点单位的实施，使得生产线的准备时间和生产物料供应提前期有了明显提高； 2. 通过整合和优化供应链中需求和供应计划，达到了公司管理层预先设定的要求：当客户有新的需求时，可及时查阅整个供应链上的资源重新配置概况。 　3.高精度的月生产计划帮助公司减少浪费、降低生产成本； 4. 整个供应链上各要素的综合计划如生产能力、可用库存量和客户对产品的特殊要求等，帮助三菱公司提高了客户满意度。 * * * * 第一节 需求主导的供应链管理 第二节 需求预测与控制 第三节 供给管理