用连续窄脉冲电流改善Fe-Cr-Si-B非晶薄带磁性与延性研究.pdfVIP

用连续窄脉冲电流改善Fe_C卜Si．B 非晶薄带磁性和延性的研究 苏凯马常祥黄宇松苏鹏程 东北大学110006 摘要本文用连续窄脉冲电流处理Fe啪Cr¨Si㈣B：％非品条带，取代通常的退火法，改善其磁性和延性。 结果表明：最大磁导率F。、饱和磁感应强度B。与退火法的结果相当，矫顽力皿降低了30％左右，弯曲断 裂相对应变比退火法提高12倍以上。其』F交设计的最优化工艺制度为：窄脉冲电流甯度户2075IA／mm2，脉冲 u 频率产20He．脉冲宽度40s，脉冲处理时间t=45s。同时对脉冲处理提高磁性和电致延性机制进行了探索。 关键词非晶态台金连续窄脉冲电流磁性延性 1 前 言 非晶态合金具有十分诱人的磁性能，可取代硅钢片制作变压器铁芯，有巨大的应用前景。 但是，目前限制其应用的根本原因是退火脆性ilI。由于急冷技术制备的非晶条带中存在较高 的内应力，这种内应力导致很大的应力磁致伸缩，在条带表面形成不规ⅢU分布的迷径畴，各 等lzl首次用适当的热处理(退火)方法消除淬火内应力，提高非晶条带的软磁性能。退火法 是目前提高淬态条带磁性能的通用疗法，但是退火法退火后使非晶态合金的延性小丁．退火前 的1％，这就给制作变压器铁芯过程中的切割、成型以及装运带来匿难，因此限制了它的应用。 关于非晶态合金的退火脆性国内外有很多研究，也提出了一些解决办法【3~6】，不过都不 理想。本文尝试用连续窄脉冲电流对非晶态合金进行快速加热，研究其磁性和延性的变化规 律，实现在保持一定延性的条件下，尽量提高其磁性，满足制作变压器铁芯的要求。 2买验方法与结果 2．1 实验用料及淬态非晶条带表面缺陷及力学性能测定 2．1．1实验用料及测量 量的长短不等，深浅不等、宽窄不同、平行于条带的沟槽。制作变压器铁芯肘会使折叠系数 降低18％，应控制快淬工艺参数尽量减小沟槽大小。出现这种情况的原因是：非晶薄带制备 过程中，液流急冷时，空气被卷入液体与辊面之间，导致在光面上产生气囊。而在空气面上， 由于凝固速度较慢，与光面气囊相对应的地方则出现深浅不等的凹陷口一。 用HX-200型显微硬度仪测量了麻面沟槽的长度、宽度和深度。进行大量测量后，得出 沟槽的长度、宽度和深度的统计分布，见表1。 袭j试样表面缺陷的测量 、、＼兰岸 国产材 美国材 对比项—＼ It)mm宽 20m宽 2605s2 平均长度L(rrun) 0】418 02427 005lI 乎均宽度，(mm) 0。277 00322 O0098 平均深度d(m) 75 82 27 面密度^(／In一) 118 55 422 所占体蓐}比(％) 12 3 由于表面沟槽的存在，在制作变压器铁芯时使有效体积减少，降低了变压器的叠片系数。 沟槽的长短、深浅、宽窄与非晶条带制各工艺密切相关。改善工艺虽然不能完全消除它，但 选择合适的生产工艺可以尽量地减少沟槽的尺寸。 2．I．2显微硬度的测定 取I米长的淬态非晶态合金F岛12Cfo 图由图1所示。由图1看出沿条带纵向显微硬度起伏变化，经计算显微硬度数据服从正态分 2=-3994．6。 布(d印．05)，平均值HDol=894．5，方差o 1050 1000