获得良好卫生瓷釉面的工艺条件及其工艺方法.pdfVIP

获得良好卫生瓷釉面的工艺条件及工艺方法 陈伏红 (佛山彩洲卫生陶瓷有限公司，528031) 末文讨论了获得良好卫生瓷釉面的工艺条件、装备条件和工艺方法．并在釉料细度、坯釉中间层、釉浆性能、研摩介质 喷釉方法、预磨预烧、烧成制度等方面提出了切实可行的有拽措施。 当然，过细的釉料也会产生缺陷．日为过多的细颗粒会使生 前 言 釉层在入窑前或开始熔融时收缩较大．产生裂纹，在熔体表面张 卫生陶瓷釉面质量的好坏直接影响其档次水平与价格．提 力作用下引起缩釉，对于卫生瓷而言．因要求有较厚的釉屡厚 高卫生陶瓷的釉面质量，已成为全行业的普遍意识。如何获得色 度，过细的釉浆更容易产生缺陷。表1是一些工厂的釉料颗粒分 调一致、晶莹亮泽、平滑细腻的釉面，主要应从两方面入手，一方 布数据。这些釉料所生产的产品其釉面质量均属上乘。在日常的 面调整、改进釉料配方，这是事物的内固；另一方面不断改进生 工艺监控中，我们坷过对比分析，嵊结经验与教训，初步认为：卫 产工艺并加强控制．创造获得良好釉面的外部条件。长期以来． 生陶瓷釉浆的粒度应以细颗粒为主．严格控制过细颗粒．颗粒分 入{fll,l-前啻的重视程度远高于后者。这是一种偏见，应该将二者 布的范国应尽可能窄．具体分布为：小干1，tm的颗粒宜控制在 摆在同等重要位置，在许多情况下．后者甚至更重要，对釉面影 响更直接。本文拟对获得良好釉面的工艺条件加以讨论t提出一 不大于柏jⅢ。 些可供参考的工艺方法与工艺参数。 2 2坯、釉中间屡 2工艺条件 对于坯、釉中间层对产品力学性能的影响已有反复、深入的 研究．但对釉表面的影响却讨论不多。我们怍过这样的试验，将 2．1釉料细度 同样的釉浆施于不同的坯体上，在同样的烧成条件下烧成，在放 刘康时教授指出：“为了获得良好的釉面和优良性能，釉料 大镜下观察试样敲破后的坯、釉结合斜断面，结果如表2 粒度应以细为好。”这主要基于以下几点： 表2试样敲破后的坯釉结合斜断面 (1)釉浆颗粒愈细，气泡尺寸愈小，气泡总体积减少．而气泡 个数则增多。 釉层厚度 抗折强度 坯 坯釉中间屡 釉面效果 (2)细粒釉浆所形成的气泡数位于坯～釉界面附近。 (mm) (MPa) 13)细粒釉浆烧成时较易形成熔融均匀的玻璃体．减少了出 现残余石英厦方石英的可能性。 不可见，坯釉分界线 光亮 A O．8 明显，局部有釉层与 28 润泽 坯体轻度崩离现象。 表1一些工厂釉料颗粒分布数据 釉料 ltLm511mlOtzm