延长煤泥煤矸石循环流化床锅炉埋管使用周期的研究与探索.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会论奇位 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比^承 运行与管理 2锅炉埋管磨损机理的研究 在机理上，金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因磨擦而导致的金属部件 的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物料颗粒的冲刷下，氧 化膜出现极小徽快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就在这一过程中在进行。 通过对锅炉埋管磨损部位、测量数据以及泄漏点的分析，济二电厂锅炉埋管磨损属于第一类金属磨损。 济二矿电厂使用的燃料是济二矿洗煤厂洗煤后的副产品煤泥、煤矸石，由于济二矿地质条件异常复 杂，在采煤的过程中经常会遇到断层。在采煤过断层的特殊情况下，洗煤过程中的副产品：煤泥的灰分 含量非常大，最多的时候能达到45％--50％，煤矸石以长石、石英为主，岩性坚硬不易破碎和在炉膛内 煅烧磨碎。 由于煤泥没有固体颗粒燃烧时产生大量的灰分，炉内的物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上，煤 矸石炉膛内岩性坚硬不易破碎和在炉膛内煅烧磨碎，对埋管的冲刷也会进一步加剧。在一次风、二次风 的作用下，烟气伴随着固体颗粒不断冲刷受热面，而处在炉膛密相区内的埋管完全暴露在风烟颗粒内， 埋管受到大量固体物料的不断冲刷，其磨损是十分严重的。后墙返料口为扇形喷口容易对埋管进行冲 刷，加剧了埋管的磨损程度。 3加强锅炉参数控制，改进锅炉运行模式，做好埋管防磨措施延长埋管运 行周期研究 3．1燃料控制 根据研究表明煤泥灰分越大、煤矸石颗粒度、硬度越大，对埋管的磨损强度越大。由于煤泥灰分和 煤矸石的硬度是济二矿的煤质条件决定，这就需要我们生产运行人员控制合适的入炉煤粒度，经我厂不 断总结研究和在循环流化床锅炉上多次实践给出，比较合适燃料的级配比为，矸石煤入炉煤的粒度应控 制在8mm以下，中煤入炉煤的粒度应控制在13ram以下。矸石煤比较合适的级配比为0～0．45mm约占 918 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会凇奇位 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议陋义呆 运行与管理 40％，大于8mm的约5％，尽量不要出现大量的超过13mm煤粒。 3．2运行控制 (1)流化的均匀性 每次停炉时对锅炉风帽、风室进行检查，更换损坏风帽清理风室内的杂物，确保床料流化得均匀 ·陛。 更换损坏的风帽 (2)、保持临界风量运行，减少流化风速 出于节能的方面考虑，我厂通过液力偶合器执行器的开度来调节风量，对风量的调整原则是在一次 风量满足流化的前提下，相应地调整二次风。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流 化床锅炉在运行前都要进行冷态试验， 并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在 运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。 (3)、严格控制床料温度，杜绝高温现象。 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。一般 来说，床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来检测的。可以通过调整给煤量、风量及送回燃烧 室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。我厂运行时间证明，炉床温度一般控制在900℃～950℃ 之间，严格控制炉床温度在1000℃以内，避免高温对埋管的损坏影响其使用寿命。 (4)、保持较低的料层差压，减少物料对埋管的冲刷。 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值 作为料层差压的监测数值。在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的，料层厚度越大，测 得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量要维持适当的料层高度。 料层过高，不但会增大风机电耗，而且会加剧对埋管的磨损，在保证锅炉安全运行的前提下，较低的料 层对减少埋管磨损有很大的作用。一般来说，以煤泥为主燃烧的情况下料层差压应控制在8500．9500Pa 之间；以洗中煤为主燃料的情况下料层差压应控制在7000．9000Pa。料层差压可以通过炉底放渣管排放 底料的方法来调节，排放冷渣应根据风室静压变化、勤排、少排，避免造成过大的冷渣不完全燃烧损失 和物理热损失。