盈景品质观念培训资料ppt.ppt

14項重點原則 1.長期的組織目標 2.建立新的經營哲學 3.停止末端大量檢驗 4.慎選高品質原料 5.持續不斷改善 6.訓練員工效率的觀點 7.培訓再教育員工 13.推崇以工作為榮精神 8.消除阻礙生產力因素 9.協助員工認清問題 10.掃除溝通障礙 11.不要濫用空洞不實的口號 12.生產力水準不是量的水準 14.不斷研究改善品管制度 何謂“5W2H” What：做什麼？正在做什麼？做什麼好？有什麼能做？ 什麼該做？什麼浪費？ Why： 為什此人做？為什做此事？為什麼在那裏做？ 為什麼在那時做？為什麼那樣做？為什麼有浪費？ Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費？ When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？ 何時該做？何時浪費？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費？ How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？ 沒有其他該做的？如何浪費？ How Much：成本多少？ 現埸管理的六大要素(5M1E) 六大要素是变异的来源 人：(人員Man） 機:（機器設備，儀器Machine） 料:（Material） 法:（作業方法Method） 测:（测量Measure) 環:（作業環境Environment） PDCA循环 — 又称管理循环或戴明环 目标 : Goal 更高水准: higher levels Moving target 变化的目标 QMS 体系 持续获益 Do Check Act Plan Improvement 改进 PDCA不断循环、持续改进永无止尽 品管的職責 IQC: 進料檢驗 IPQC:制程巡檢 FQC: 成品入庫檢驗 OQC: 出貨檢驗 QA: 品質保証（系統/文件管理/客訴處理） QE: 品質工程（標準/可靠度/測量） QC： 品質控制 IQC Function 材料检验 抽样 检验 判定 标识 异常处理 仓库稽核(主要是材料仓的稽核) 进料量测设备管理 供應商品質管理 倉 庫 稽 核 重 點 進出驗收 品質第一 分類貯存 環境適宜 合理分區 明確標示 帳物一致 卡證對應 定期盤點 先進先出 消防設施 預防為主 制 程 管 制 首件檢查 ? 工單核對. ? BOM核對. ? ECN核對 重記錄） ?清除試模產品. ? 文件資料齊全（SOP/SIP/產品單重記錄） 巡回檢查 ? 人員上崗證、績效表etc. ? 機器的日常保養、加料及烘烤溫度正確、成型參數OK、模具溫度及時點檢 冷卻水路/油路良好，模具冷卻溫度OK、產品外觀與尺寸OK、etc. ? 環境、5S、消防設施etc. 制程異常的跟蹤與處理 ? 停線制度. ? CPAR流程. 不合格品的隔離與處理 SPC管制 OQC出貨檢驗 入庫/出貨检验. 包裝與標示的檢查---標籤與包裝內產品一致 包裝箱（膠箱）外保持乾淨 最终产品抽样检验. 產品规格符合性检验 可靠度测试 出货稽核---防倒塌、擠壓、 客退品分析及抱怨回复 以报表形式及时向客户报告品质状况 品质异常处理 异常类型 ? 材料异常 ? 制程异常 ? 客户抱怨 ? 可靠度异常 怎样解决 ? MRB VCAR(厂商纠正对策报告) ? 停线 CPAR(纠正预防对策报告) ? CAR(纠正对策报告) 信息返馈制度 出现以下问题,必须立刻向自己的主管报告 1,制程连续出现3个相同不良品 2,按照SOP(作业指导书)也做不好的时候 3,不良率超出品质目标时 4,引起客户抱怨 外部顧客（External Customer） 最終使用者!  中間處理者 零售商 內部顧客（Internal Customer）