CA6140车床拨叉加工工艺.docVIP

2、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 钻φ25的孔加工余量及公差。 毛坯为实心，不冲出孔。该孔的精度要求在IT7~IT9之间，参照《工艺手册》表2.3-9~表2.3-12确定工序尺寸及余量为： 查《工艺手册》表2.2-5，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为7~9级，选用8级。MA为F。公差值T=0.12 mm， 钻孔φ23mm 扩孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm 铰孔φ25 mm 2Z=0.2 mm 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 φ25 mm的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图1。 由图可知： 铸件毛坯 钻孔 扩孔 粗铰 精铰 加工前尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 最小 φ22.5 φ24.45 φ24.79 加工后尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 φ25 最小 φ22.5 φ24.45 φ24.79 φ24.95 加工余量 23 24.8 24.94 25 由图可知： 毛坯名义尺寸： 42（mm） 钻孔时的最大尺寸： 23（mm） 钻孔时的最小尺寸： 22.5（mm） 扩孔时的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm） 扩孔时的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm） 粗铰孔时的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm） 粗铰孔时的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm） 精铰孔时的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm） 精铰孔时的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm） 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。 1.加工条件 工件材料：灰铸铁HT200 加工要求：钻Φ25的孔，其表面粗糙度值为Rz=1.6 μm；先钻Φ23的孔在扩Φ24.8的孔，再粗铰Φ24.94孔，再精铰Φ25孔。 机床：Z5125A立式钻床。 刀具：Φ23麻花钻，Φ24.8的扩刀，铰刀。 2.计算切削用量 （1）钻Φ23的孔。 ①进给量 查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》P47表2-23钻孔进给量f为0.39~0.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r，查表得出，现取f=0.25mm/r。此工序采用Φ23的麻花钻。 所以进给量f= 0.25mm/z 钻削速度 切削速度：根据手册表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。 根据手册nw=300r/min,故切削速度为 切削工时 l=23mm，l1=13.2mm. 查《工艺手册》P9-143表9.4-31，切削工时计算公式： 扩孔的进给量　 查《切削用量手册》表2.10规定,查得扩孔钻扩Φ24.8的孔时的进给量,并根据机床规格选取 F=0.3 mm/z ②切削速度 扩孔钻扩孔的切削速度,根据《工艺手册》表28-2确定为 V=0.4V 钻 其中V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故 V=0.4×21.67=8.668m/min 按机床选取nw=195r/min. ③切削工时 切削工时时切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 粗铰孔时的进给量 根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 精铰孔时的进给量 根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm. 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差