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Sheet3 Sheet2 Sheet1 工艺顺序 工 艺 名 重要项目 品 质 特 性 提供数据频度 制 造 条 件 管 理 （设备、模具、机器、油压、电压、温度、其他） 略 图 No. 管 理 项 目 规格值 担 当 检验方法 检验频度 数据形式 管理项目 管 理 值 担 当 检验方法 进料检查 B 铝材型号 AC4B 检查标准 1次/批 记录表 材质 成份 化验 化验单 铝锭成份 依标准 成份表 性能 C 铝锭外观 光亮无夹杂 目测 抽样 叉车 仓库 设备维护 导管气门材质尺寸 依图纸 材质证明分厘卡 10-20件/批 数量 清点 入库单 导管座圈硬度（HRB） 硬度仪 10-20/批 砂心制造 外观完整 依作业标准 作业员 全检 模具 模具型号 班长 参照工作指令 铝锭熔化 铝料配比 纯铝70%返回料30% 磅秤 1次/炉 溶解炉 完好 保养班 1次/3月 B 铝液温度 750-770℃ 作业员 测温仪 1次/小时 记录表 1次/炉 除渣时间 ≥30分钟 计时表 按标准 作业指导书 净化时间 ≥20分钟 浇注 砂心 烘干 浇注机 调模 合模无异常 试运行 合模 机台配合 1次/件 注温 710±10℃ 测温仪 1次/30分钟 1次/小时 出模时间 计时表 记时器 时间 作业指导书 1次/班 震砂 除砂 无夹砂 震砂机 C 外观 无明显缺陷 作业员 目测 全检 无缺陷 1次/件 切割 尺寸要求 切割机及制具精度 完好 制具调到位 转速=1500rpm 转速表 次/月 进给量=500mm/min 设备设定 1次/周 制具精度 技术科 卡尺 原本保存期限： 年 月 磨光 表面 光滑完整 作业员 目测 全检 磨光机 转速=2000rpm 保养班 设备维护 转速表 1次/3月 1次/月 记录表 B 热处理时间 4-5小时 计时表 1次/炉 热处理温度 470-510℃ 测温仪 定期鉴定和保养 水温 70-80℃ 淬水时间 8-10分钟 硬度HRB 硬度仪 比照校正块 清砂 铸孔内无夹杂 依作业标准 无夹砂 作业指导书 1次/件 时间 铝珠、钢珠 30分钟/次 转速=100rpm 设备维护 转速表 1次/3月 1次/月 班长 1次/班 喷砂速度=1500mm/min 设备操作书 检查 外观 标准肉厚 进气壁厚 排气壁厚 排气口表面粗糙度 50SMAX 3.5±0.5 4.0±0.5 3.0±0.5 卡尺 粗糙度样板比对 1次/批 检查工具 粗糙度样板 光滑无缺陷 全检 作业员 目测 量具使用保养 1次/6月 粗铣顶平面 尺寸 高度规 1次/20件 铣床 转速=1800rpm 进给量=100mm/min 切刀量=1mm 制具精度 保养班 班长 技术科 千分表 设备维护 1次/3月 1次/班 粗铣底平面 平面度 平面度 车床加工辅具 转速=1250rpm 进给量=150mm/min 转速对照表 三次元 车床刻度及卡尺 进给率对照表 31.15±0.1 φ7.4±0.1 钻床 钻床 1次/月 1次/月 ??? 孔位 22.5±0.1 孔位 1次/6小时 转速=950rpm 24±0.1 进给量=80mm/min 工件压紧力=3pa 压力表 1次/首件 检测 调试 26±0.1 37.5±0.2 钻上下通孔 铰定位孔 φ8孔深 7+10 φ8孔径 塞规 铰孔距 钻回油孔 角度 18±0.2 49.4±0.2 孔径 φ8H8 转速=1500rpm 千分尺设备维护 1次/3月1次/1周 65±0.2 13.5° 10° 转速=2000rpm 进给量=200mm/min 切削量=0.4mm 精加工量=0.1-0.2mm NC程序 进气面位置 进气面位置 进气面角度 排气面位置 进气面尺寸 94+0.50 铣进气孔面 卡尺 锪排气孔 55.5±0.1 口径 φ33+0.20 深度 20±0.3 塞尺 车燃烧室 燃烧室球径 SR220-0.1 燃烧室深 14.2±0.05 三次元 转速=2000rpm 进给量=200mm/min 钻进气面螺纹底孔 45±0.2 孔径 φ5±0.1 面角度 孔深 深度规 钻排气面螺纹底孔 φ5.450.10 27.5°±15’ 端面口径 φ61.560.060 限位台口径 φ41.560.060 轴孔 φ350.20 左端面距球室中心 φ19.560.060 φ27.560.060 56.4±0.05 车气门盖 螺纹底孔 φ28.4H10 螺纹孔 M30x1.5-6H 螺纹塞规 数控车床 转速=800rpm 走刀量=0.06-0.1mm/r 粗