浅谈铝合金建筑型材工艺对色差的影响.pdfVIP

◎研究与应用 浅谈铝合金建筑型术于工艺对色差的影响 杜 鹏 (辽宁省建筑材料科学研，艺所。辽宁沈阳110032) [摘要】本文通过以电泳涂漆型材为例。简单分析一下其铸锭熔铸、挤压、时效等工艺对型材色差的影响。 [关键词】铝合金建筑型材；色差；工艺 ISSN1009-0142．2011．1 [中图分类号]TU532+．7 [文献标识码]B [文章编号]10．3969／J 1．005 立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽较 0引言 深，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影 随着铝合金建筑型材设计和生产工艺的发展，广大工程 响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧 用户和业主已不满足于其理化性能和表面处理保护性能，更 化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔 加注重装饰性，对其外观质量尤其是成批供货或工程建筑统 径较小。另外，温度高。阳极氧化膜的孔隙率较高。反之较 一装饰面的型材颜色和色差提出了更高的要求。其问题主要 低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内 表现：颜色色差和供货样板差异较大、成批供货或工程建筑 的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金 同一装饰面色差较大。越来越多的色差质量纠纷往往集中于 属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显 后者。 现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在 下面就以电泳涂漆型材为例，简单分析一下其铸锭熔 通过相同的电量的条件下．温度高与低的部位上沉积等量的 铸、挤压、时效等工艺对型材色差的影响。 金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平 1铸锭熔铸工序 均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅．反之颜色较 深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性 铸锭化学成分中杂质元素Fe、Cu、Mn、Zn对基材表面 对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是 的颜色有一定影响，上述杂质含量的超高，会在无色保护膜 在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上 表面呈肉眼可见的青暗、黑色沉积、黄色斑点、锌花、氧化 排过程中，钳料不紧．导致个别料导电不良，从而使得其氧 膜污浊等外观缺陷。 化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。 2挤压和时效工序 4烘烤固化工序 挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温 由于电泳漆属于热固性有机高分子化合物，在适合的受 度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀 热条件下会发生交联反应。因此应严格控制烘烤温度、时间 性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合。否则容易出现 及炉内温度均匀保证漆面进行固化后不会因温度波动和不均 亮(暗)带缺陷．同一根型材上都可能出现分色；同时。模