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河北陶瓷 第22卷第 3期 总第84期 1994年
骨 质 瓷 生 产 经 验 浅 谈
6/}I2J73/ (唐型山市第迫 7一( 7 ·j^
一 瓷厂 ,唐山 063020) ’
c
摘 要 从骨质瓷的生产实际出发.井结合作者的生产经验慨述了骨质荒生产工艺中应着重
了解萎关 、、、、、、苎苎控控制制FF曰自氙故,, “I,, ,,
TheProduction ExperienceinBOnePorcelain
Zhang Liar,bo W ang C~ybzg
ABSTRACT Theproblemswhichshouldbeunderstoodand solvedinboneporeehinproduction
werebrieflydiscussedfrom productionpract{ceandtheauthors experience.
KEYW ORDS boneporcelain,bodymateria1.shaping.processcontrol
骨质瓷是世界公认的高档瓷。它因洁 白、 浆的性能。现在,通常将该细度控制在0.6 英英 蔷 蔷
细腻 、光润而深受人们的喜爱。但是 .因生产 ~O.8 筛余 (250日筛)。 国 国 国 国
盯螗5m仉
难度较大而未能使其得到广泛的普及 。我们 2 各种因素的影响 0 0
从事骨质瓷生产技术工作7年多.现根据工作 2.1 骨灰用量的影响 孙监 扎
实践和前人的研究结果,对骨质瓷的生产做 多年来.在骨灰的用量方面众说纷纭,没
一 经验介绍 。 有一个公认的标准 ,各国各地有 各 自不同的
1 原料的选择与要求 控制范围(见表1)但有一点可以肯定 ,那就
在骨质瓷的生产中.要选择质量好并经 是骨灰必须是主要成份。我们在生产中一直坞 。
过精加工的原料 。因为精加工后的原料不仅 使用4O ~5O 的骨灰
含杂质步 .而且通过混合和陈腐还变得更加 袁1 各国骨质瓷坯料组成 (重量音量, ) 托
均匀 。
骨灰 高峰土 粘土 石英 长石 瓷石 花岗
这里值得一提的是骨头的煅烧温度与骨
粉的细度 .这两个工艺参数直接影响坯体的
成形。在 不同的厂家,这两个参数的控制范围
也不同 英国的伯纳蔼 ·马尔罗认为:骨头的
灼减量在1.8 为宜 ,此时其可塑性及浇注性
最好 。我们在生产 中则控制在1 以下 .实际
结果平均为0.84 .以前的研究结果及现在 通过配方实验,我们发现骨灰的用量影
的生产实践均证明.骨质瓷泥料的塑性随着 响瓷的透光度、色调及烧结温度 随着骨灰用
灼减量的减少而增大 另外,骨粉的细度直接 量的增加.瓷胎的透光性提高。这是因为骨灰
影响骨粉 中Ca(OH)。的洗出程度 若颗粒过 用量 多 时,瓷胎 内可形 成较 多 的 p—Ca
粗 ,则包裹其中的碱不易被洗出,从而影响泥 (PO。)晶体 ,而该晶体的折射率与玻璃相的
. 29
He
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