CO2焊电流波形微机控制系统的研究.pdfVIP

维普资讯 第l0卷 第 2期 焊 接 学 报 Vo1．10 No．2 1989年 6月 HANTIE XUEBAo TuⅡe 1989 C0。焊 电流波形微机控制系统的研究 蒋 力培 教授 徐 国成助教 张 小丹 助 理 工程 师 卢银辉 助理工程 师 (戋眷 吉林工业犬学 ) 摘 要 本文论述 了微机控制COI焊熔谪短路过谴过程 电流波形的试验系统。该系 统实现了在短路 电流波形任意点上进加一负脉冲电流波形。焊接工艺试验结果 表明，在此负脉冲电流波形的微机控制参数 f0、△暖 △J台适时能使焊接飞蘸大 幅度减少，因而本系统有着实用前景。本文主要介绍了微机系统的电路设计， 控制程序设计，负脉冲电流发生器电路参数与控制程序参数 ，对负脉冲电流波 形与幅值的影响等方面的具体情况。 dian 主量词 电戮 微处理机 研究 0 序 言 长期 以来，焊接工作者为减 小cO 焊飞溅率作 出 大量的努力 。研究表 明，CO 焊 接 电源动特性对焊接飞溅有着极大影响 “’，因而传统的方法是通过调节CO：焊 电源 输 出回路 电感来改善焊机动特性而降低惮接飞溅率的。但这种简单措施只能改变CO：焊 短路 电流上升率 ，这样其降低飞溅率的效果是有限的。曰前，许多学者从控制 电流波 “l 形等方面进行研究，在世一步减小c0 焊飞溅方面取得 l『较大进展 一 。这表 明改 善 CO：焊接 电源动特性的概念 已应扩大为控制与改善其短路 电流或焊接 电流波形了。 随着微机技术的迅猛发展， 目前已完全可能发展一代新型的微机控制焊机。这种新 型CO 焊机通过 自适应控制 电流波形等参数可 以在最大程度上改善 电源动特性，从而进 一 步降低CO 焊飞溅率。本文所研制的COz焊 电流波形微机控制系统也就是为此而进行 的初步探索 。 维普资讯 2期 CO：焊 电流玻形擞机控制系统的研究 1 电流波形微机控制系统设计 系统前总体设计思想是对常规CO：焊过程 中的短路过渡过程 电流波形进行局部削波 控制，来瞬闯控制短路 电流波形 以降低焊 接飞溅率。此削波伟用相当予在常规短路 电流波形上迭加一负 电流脉冲，见图 l。 图中 t。、 、 分别为负 电流脉冲的发 生时间、宽度与幅度 。通过微机系统程序 控制， 。、 l与 值 皆任意可调，即负 电流脉冲可迭加在短路 电流波形的任意处 (包括熔滴短路过渡结束后瞬间)，负脉 冲的宽度与幅值 皆任意可调。 1．1 。控制方案选择 国1 螺路电流波形茬_录童宙 微机控制系统的具体设计方案如图2、图3所示。即按负脉冲电流发生 器 与 常 规 CO：焊 电源的联接形式，系统方案可分为串联式 (图2)与并联式 (图3)两种。 l ～ 霭2 串联武徽帆控翻系统枉圈 圈3 并联式徽机茬■蕞壤曩圈 1．常规平特性CO 焊电谔【 L常规平特性CO4焊电源 2．负电荒l脉冲发生电路 2．负电流脉冲发生 电路