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维普资讯 第28卷 第3期 焊 接 学 报 Vol28 No．3 2007年 3 TRANSACTIONSOF IHE CHINA WELDING srrrrUFION MⅢ。h 200 等离子多层熔积混相瞬态流场与温度场的模拟 曾玲芳， 王桂兰， 张海鸥， 孔凡荣 (华巾科技大学 ．武汉 430074】 摘 要 ：建立 一种■维等离子熔积成彤瞬态模型，该模型描进了熔积收彤过程 巾多 层熔积层 的自由丧而发展，并模拟 r熔池l匈流体流动和传热 通过水平集 (kv】 Set) 疗法处理熔积轨迹 液，气界面等田索，考虑 r熔体流动的丰要驱动力 表面张力样度 、 表面l}ll率 厦浮 等 井采用SIMPLEC算法求解控制方程。以KI63台金为例 埘多层 ’ 熔税成形过程混 瞬态场进行 r模拟 ，所得到 计算结果广j试验结果肇本一致；并舒析 ， ： 熔积1’芝l参数(熔积电流 ．熔积扫描速度和进粉速度)对熔积层表面形貌硬熔积匝世 的作用规律 关键词：等离子熔税吱形；水平集方法；s】MPLEC算法 中国分类号：TG4(}2 文献标识谒 ：^ 文章编号：0253—360x(20o7103．—036—05 曾玲芳 0 序 言 1 物理模型 等离子熔积成形是…熔积粉末逐点逐层堆 形 等离子熔积成形的多层熔积过程如=墨【l】所示 成三维实体的过程 ，成形过程 中多层熔积层 的形貌 等离 f焊枪沿 年Ij1 ，j向‘以恒定速度运动 ，焊枪喷 决定了熔积实体 旧宏脱特征 因此．刊多层熔积层 fl{的粉术流进人熔池’．j等离子热泺功率足以熔化 形貌的控制是获得商精度零件的荧键．．由于熔积层 基体 tj粉末时．在龋体上形成第 层·稳定的熔积层 ： 形貌受到众多闲素共同作用 ，需通过倜节1：艺参数 随后焊枪卅 轴负方向运动．往第一层熔秘层上成 保证1二艺过程的稳定性和成肜质最 。。所 以，借助 形第二层熔税层 逐层堆积形成删什 等离子熔积成形过程的数值模拟 ，分析羊¨掌握 [岂 条什剥熔积层形貌 以及熔池内流体流动和传热影响 规律，具存重要的理论和实际意义 对于 电弧堆焊过程，DuPatlton等 采州 自适血 网格技术在SYSg~LD软件上实现 316L不锈钢瞥的 环缝 v形坡 口的多道焊温度场模拟；盂废同 等采 用ANSYS单 “生死”技术实现在低碳钢上进行肝 Y形坡L=]的多层多道焊的温度场模拟．．仉其成形 式与等离子熔积成形不同，前者金属流动受坡 1【的 图1 等离子熔积成形 的多层熔积过程示意图 制约，而后者完全属于 自由堆积成形。在与熔积成 Fig 1 Schematicofdepositingmulti·layerduringplasma powderdepositionprocess 形具有一定相似性的激光熔覆领域 中．尚未地有 多层激光熔覆层裘 印【移状模拟的报道 ．． 等离子熔秘成形过程 巾熔积层表而形状致熔池 文中建立壤于 Level—Set方法 的二维等离子 内流体流动 传热的影响l素繁多，为建立描述 』 熔积成形瞬态模型，汁算 了 层及多层熔移{层的闩 蛙个过程的数学模喇，假设如下：(1)等离子热源的 由表面形状以及熔池 内流场与温度场变化。 能域分布符合商斯分布；(2)等离子