钢铁材料溶解扩散焊界面组织及性能.pdfVIP

维普资讯 第23卷 第5期 焊 接 学 报 v。1．23 No．5 2002年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDING INSTITUTION October2002 钢铁材料溶解扩散焊界面组织及性能 翟秋亚 ， 徐锦锋 ， 钱翰城 (1．西安理工大学 材料学院，西安 710048；2．西北工业大学 空间材料科学重点实验室，西安 710072 3．重庆大学 机械二系，重庆 630044) 摘 要：钢铁材料在熔焊及快冷条件下容易产生硬质相及裂纹 ，基材非熔化连接方法 有利于解决这一难题。将液膜溶解扩散焊用于钢铁材料的连接 ，研究了喷熔温度对钢 铁材料溶解扩散焊界面组织和性能的影响。结果表明，由液膜状态所表征的喷熔温度 对接头组织和力学性能具有显著的影响。随喷熔温度的提高，一方面，界面 Ni、Fe原子 互扩散加剧，界面扩散结合层厚度增大，界面母材产生淬硬组织的倾向增大；另一方面， 接头抗拉强度有所增加，硬度值提高。在硬度分布曲线上，硬度峰值位于界面处偏向热 影响区的一侧。以静镜面状液膜状态对应的喷熔温度 (700—800℃)工艺性能和焊区 ＼ ￡nlE ￡ 性能最优。保持静镜面液膜状态可获得无 自口和淬硬组织的焊接区。 关键词：溶解扩散焊；喷熔温度；钢铁材料；组织与性能 中图分类号：TG457．11 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2002)05—84—03 翟秋亚 0 序 言 焊材，在尺寸为300millX300millX40mill的板材表 面加工出宽30衄 、深30rain的V型槽 。用 Spray一 由于 Fe—C合金所固有的相变特性，焊接过程 2／H喷焊炬在V型槽表面进行焊接。试板材质分 中焊缝和熔合区易产生白口和淬硬组织。针对母材 别为 Q235钢、灰铸铁和球墨铸铁。按动镜面状 的化学成分及组织特点，选取适当的焊材进行焊条 (ST3)，静镜面状 (ST2)和准镜面状 (sT，)三种液膜 电弧焊或氩弧焊是工程 中常用的方法。然而，实践 状态控制喷熔温度…。三种液膜状态所对应的喷 证明，由于高温电弧所引起的母材熔化，在快速冷却 熔温度范围如图 I所示…。其温度分别在 650— 条件下 ，很难避免焊接区中硬质相的产生，从而恶化 750℃、700—800℃、800—950℃之间。沿 V型槽 了该区的力学性能。将喷焊技术用以改进并应用于 横向加工成单肩力学性能试棒。测试焊接区强度和 钢铁件及铜合金件的焊接始于90年代初，并已进人 硬度。按标准金相技术观察接头组织。 工程应用。其特点是焊接过程中母材不熔化，通过 液态焊材溶解界面母材，进行原子互扩散形成过渡 固熔体而实现的一种冶金结合。因而消除了因母材 熔化而产生的熔合区及其白口组织。由于焊接热能 输人少，热影响区基本上不产生淬硬组织。作者… 就该技术在应用 中存在的关键技术难题进行了研 图1 sT1、sT2、sT3所对应的喷熔温度范围 究 ，给出了最佳喷熔温度判别与控制技术。日本学 Fig．1 ScopeofspraymelttemperatureforST1 者用普通喷焊方法进行 了钢铁材料焊接试验研 (650—750℃)，ST2(700~800℃)，ST3(800—950℃) 究_2．3J，观察分析了焊缝组织与硬度的联系，但没涉 及喷熔温度与组织特征之间的内在联系。文中旨在 弄清喷熔温度对焊接区组织和性能的影响。 2 试验结果及分析 1