高强铝合金的MIG以及激光-MIG焊接工艺对比.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第2期 焊 接 学 报 Vo1．28 No．2 2007年 2月 TRANSACTIONSOFTHE CHINAWELD[NC．INSTITUTION February 2007 高强铝合金的 MIG 以及激光 一MIG焊接工艺对 比 许 良红， 田志凌， 彭 云， 张晓牧 (钢铁研究总院 先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京 100081) 摘 要：以20lIl|Il厚的2519—1w 高强铝合金为研究对象，研究了熔化极惰性气体保 护焊 (MIG焊)和c0：激光一MIG复合焊的焊接效率 、组织 以及力学性能之间的区别。 结果表明，激光一MIG复合焊的焊接效率是 MIG焊的5倍，焊接熔深更大，接头的抗拉 强度也提高到母材的70％以上，而 MIG焊接头抗拉强度仅仅只有母材的60％左右。由 于复合焊的热输入比较小 ，而且熔池的熔融金属的流动情况以及温度梯度与 MIG焊有 很大的不同，复合焊的焊缝组织 比MIG焊的更加细小 ，接头处的也没有发现MIG焊接 头中出现的等轴晶区。 关键词：激光一熔化极惰性气体保护复合焊；熔化极惰性气体保护焊；力学性能 ；显 微组织 中图分类号：TG457．14 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2~JT)0Z一038—05 许 良红 0 青 专 越性，以便推广复合焊的应用。 2519一 7高强铝合金是一种可通过热处理强 1 试验方法 化的硬铝合金，其较高的强度和良好的抗腐蚀性能 使其在国防工业上的应用越来越广泛，然而 由于高 1．1 试验设备及试验材料 强铝合金其特有的物理和化学特性，决定了其独特 试验母材为 20mrfl厚的2519一T87高强铝合 的焊接性 。高强铝合金的焊接难点主要在于其表面 金 ，T87表示母材 的处理状态为 固溶处理后 ，经7％ 的难熔的氧化膜、热导率大、线膨胀系数大、接头强 的冷加工冷变形，然后进行人工时效，试板的尺寸为 度低、容易出现气孔裂纹等问题，大厚度高强铝合金 260mrfl×190nlrfl×20mill，采用平板对接，两种焊接 的问题更加突出。目前国内针对厚板铝合金的焊接 工艺的坡 口形貌如图 1所示，MIG焊接工艺采用的 普遍采用的是熔化极惰性气体保护焊 (MIG焊)工 是类似双U形坡 口，坡 口角度为 7 ，钝边为 2mm； 艺，然而普通熔化焊的热输入比较大，接头软化、裂 激光一MIG复合焊采用双 V形坡 口，坡 口角度为 纹、气孔等问题都很难解决，接头的强度往往只有母 30~，钝边尺寸为7mrfl。焊接设备采用奥地利产的 材的60％左右。其次 由于焊接道次比较多，引起熔 Fmunious半 自动焊机 ，最大输 出电流为 450A，以及 合区过热，导致热影响区以及焊缝的强度大幅度下 德国产 的 DC030板条 C0’激光器，额定功率 为 降。激光一MIG复合焊与传统的焊接工艺相比，有 3．5kW，焦距为 150mrfl。焊接工艺参数如表 1所 很多的优势如热输入比较小，熔深大，焊接速度大； 示。试验过程 中采用了 自行研制的 声1．6mrfl的 热影响区以及焊缝都比较窄，焊后变形小；降低接头 8号焊丝，焊丝与母材的成分如表 2所示。 气孔敏感性 以及提升接头的强度H-3J，因此更适合 焊前试板、工作台、卡具都用丙酮进行了除油清 厚板铝合金的焊接，在对高强度装 甲铝合金的焊接 理，焊前还对试板进行了刮刀除氧化膜处理。焊后 上这是一个非常有前