管体摩擦焊摩擦变形阶段界面污物自清除的估算.pdfVIP

维普资讯 2 一 第 6卷 第4期 焊 接 学 报 V0l16 No．4 1995年 12月 HANJIE XUEBAO December 1995 管体摩擦焊摩擦变形阶段界面 污物 自清除的估算 雷永平 史耀武 知 7 (西安交通大学) (西安 西北工业大学) v 要 通过对连续驱动摩擦焊连接机制的认识．提出了以摩擦界面污物 自清除率作为评价摩擦 对焊接 头质量 优 、劣 的方法．并以此为基础，结音昔结构摩擦焊的特点 ，分析了摩擦变形过程中 摩擦界面及近界面塑性区金属质点的运动规律，建立了平衡扭矩阶段界面污物清除率的数学模型， 给出T欢参数一塑性区宽度 (^0)的估算法．结音 3 锕两组焊接参数匹配情况，解剖测定 了其塑 性区宽度 ，并与理论预测结果进行了比较，二者吻台较好 ， 关键词 摩擦焊；平着扭矩 —_ ● _ 一 - ’ ● _ - 一 壁 擞 0 序 言 摩擦焊接 头的形成是摩擦粘结一剪切撕裂 一体积塑变 一高温粘塑性体的形成与扩展 一 摩擦界面的自封 闭一界面污物 自清除 一结合体 内原子的扩散与再结 晶等许多微过程在高 温下相互交织作用 的结果。其 中摩擦界面 的 自封闭和界面污物的 自清除两过程进行 的完全 与 否最终决定着接头 缺陷量 ，因而成为影 响接头力学性能的主要 因素 。Duffm-等f1．指出摩擦界 面的高温粘塑性层相当于一种 同成分的连接介质，当它连续地覆盖于整个焊接界面时，即可 获得优质接头，反之则是 劣质接 头。然而实际焊接端面并非乎整纯净，表面污物在摩擦粘接 一 剪切撕裂过程 中会进入亚表层，掺杂在高温粘塑性层金属中，并以夹杂、空洞的形式存在于 焊接区。此时，既便是高温粘塑性层金属覆盖于整个焊接界面，在冶金上也不能认为是优质接 头。所 以一个优质的摩擦焊接头应该是整个焊接界面 纯净 金属的原子间结合。 根据上述观点，结合管体摩擦焊特点，分析了平衡扭矩阶段高温塑性层及近区金属质点和 摩擦界面污物质点的运动规律，建立了一次焊接参数 (摩擦变形量 和二次焊接参数 (塑性变 形区宽度h)与焊接 缺 陷量 决定 因子 一界面污物 自清除率 ()之间的关系 1 模型的建立 1．1连续驱动摩擦焊主要参数时序分析 理想的连续驱动摩擦焊主要参数随时间的变化规律及时序对应关系如图 1所示 整个焊 维普资讯 234 焊 接 学 报 16卷 接过程可分为摩擦加热和顶锻保压两个阶段 在摩擦加热阶段，又可根据扭矩 曲线 的变化特 征 ，将其分为在 时序上相互关联 ，摩擦机制上相互区别的四个子阶段。研究 表 明 I．进入第三个 ． 子阶段 (平衡扭矩阶段)后 ，高温粘塑性层金属 已扩展到整个摩擦界面，并与近 区高温软化垒 属一起不断 向管体 内、外表面流动 。与此 同时，整个摩擦界面被连续挤 出的塑性金属所封 闭， l琦 7高盘金属的氧化 ，伴随着原始界面污物的 自清除。该阶段摩擦扭矩 、轴 向缩短率基本维 持恒定 。这表 明单位时间内进人变形 区的 冷 金属量与从变形 区挤入 飞边 的 热 金属量相 等，焊接温度场达到准稳定状态 对于第二个子阶段，由于时间短、轴向缩短量小，忽略其对摩 擦界面污物清除率的贡献 而刹车减速阶段 (第四个子阶段)轴 向缩短变形对界面污物清除率 的贡献