焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述.pdfVIP

第23卷 第3期 焊 接 学 报 No．3 2002年 6月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION 2002 焊缝 X射线检测及其结果的评判方法综述 周正干， 滕升华， 江 巍， 李和平 (北京航空航天大学 机械工程及 自动化学院，100083 北京) 摘 要：分析了焊缝x射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝 x射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝x射线检测结 果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明，x射线数字实时成像技术是焊缝射线 检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机 自动分析与识别技术是射线实时成像技 术成功应用的基础。 关键词 ：无损检测；图像处理；模式识别；焊接 中图分类号：TP391．6 文献标识码：A 文章编号：0253—36ox(20002)03—85—04 周正千 0 序 言 种新兴的x射线检测技术——基于x射线图像增 强器 (Xrayimageintensifier)的实时成像技术(Radi． 目前，焊接已作为一种基本工艺方法，应用于航 oscopy)应运而生，其工作原理如图1所示，图2是 空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、电子、冶金、 一 种典型的图像增强器。x射线图像增强实时成像 能源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑及国防等 检测技术的出现使焊缝X射线检测的效率大大提 各个工业部门…。由于焊接过程中各种参数的影 高。但是，与胶片照相法相比，由于图像增强实时成 响，焊缝有时不可避免地会出现熔合不 良、裂纹、气 像法成像环节较多，信噪比低，图像容易产生畸变， 孔、夹渣、夹钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证 故成像质量相对较低，检测结果的图像对比度和空 焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效 间分辨率均不是很高。 的无损检测和评价。射线检测是常规无损检测的重 要方法之一，是保证焊接质量的重要技术，其检测结 果将作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依 据 ]。对 x射线检测结果的评定方法有两种：人工 评定和计算机辅助评定。当人工评定检测结果时， 评定人员的工作量大，眼睛易受强光损伤，效率较 低，而且缺陷分析受评定人员的技术素质、经验以及 外界条件的影响，结果往往会因人而异。采用计算 机对x射线检测结果进行分析和识别，可以大大提 高工作效率，有效地克服人工评定中由于评判人员 技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的 图1 图像增强实时成像检测系统原理图 误判或漏判，使评判过程客观化 、科学化和规范化。 Fig．1 Sketchofimage-intensifier-based radioscopysystem 1 焊缝x射线的检测方法 为了解决上述问题，20世纪90年代末出现了 x射线数字实时成像检测技术 (Digitalradioscopy， 目前，焊缝x射线检测最常用的方法是胶片照 DR)，亦称为x射线数字照相 (Digitalradiography， 相法。X射线胶片照相的成像质量较高，能正确提 DR)，其工作原理如图3所示。X射线数字实