汽轮发电机基座底板作业指导书.docVIP

目 录 第一章、编制依据……………………………… …………………2 第二章、概况及特点……………………………………… ………2 第三章、主要工程量………………………………………… ……2 第四章、施工机具的选用及场地布置………………………… …2 第五章、主要施工方法及工艺流程…………………………… …3 第六章、进度控制计划……………………………………………13 第七章、质量保证措施………………………………保证措施…………16 第一章、编制依据 1、编制依据 1.1《汽轮发电机基础底板》[F01861S-T0220/ F0781S-T0220] 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87） 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2005 1.4《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 1.5《电力建设安全工作规程》 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.7《建筑地基基础工程施工质量检验规范》GB50202-2002 第二章、工程概况及特点 1、工程概况及特点 2#汽轮发电机基础底板设计±0.00m相当于绝对标高1229.30m，基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度。结构底标高-7.50m，底板结构尺寸43.21211m×12.26m×3.0m，底板纵向中心线（汽轮发电机中心线）距主厂房、列均为15.3m，底板轴与主厂房轴重合；汽机基础上部结构、支墩、沟壁等结构直接置于底板上，基础为大体积砼，砼浇筑需进行温度控制。 第三章、主要工程量 1、主要工程量 主要工程量详见下页统计表。 主要工程量统计表(每台汽机底板) 序号 分项工程名称 单位 数量 序号 分项工程名称 单位 数量 1 设计C15砼垫层 m3 54．1 3 钢筋制作、安装 T 300 2 油毡隔离层 m2 530 4 底板C30砼 m3 1590 第四章、施工机具的选用及场地布置 1、施工机具的选用及场地布置 1.1机具配备计划 机具配备 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 2 联系川三或东电 2 砼运输车辆 台 3 拖泵 台 一台备用 4 建筑塔机 台 1 5 6 川路车 台 浇筑辅材运输 7 滚丝机 台 8 水平仪 台 9 全站仪台 1 1.3主要施工方法 1.3.1测量放线 根据施工图纸及施工科测量组提供的平面控制网点，放出汽轮发电机中心线，控制误差≤±5mm。同时将纵横轴线放样到基底坚石上，作好三角标记，验收合格后进行下道工序施工。 1.3.2溶洞处理：按照设计单位确定的处理方案进行施工。 1.3.3清基封闭 1.3.3.1对基坑挖至设计基底标高后，无溶洞影响部分，待溶洞处理并验收完毕后，人工将基底清洗干净，然后根据已测放轴线，关好垫层模板，测出基底标高，作好地基隐蔽记录，会同地质工代，监理单位和业主验收合格后浇筑垫层砼。 1.3.3.2垫层砼采用梭槽浇筑，梭槽搭设于靠列一侧（主梭槽搭设平面位置详见下图，分梭槽根据浇筑下料情况设置），砼必须振捣密实，表面抹平清光。 1.3.4油毡隔离层施工 1.3.4.1油毡铺设前在场地外阴凉干燥处铺开，将油毡表面粉沫清扫干净，清除时避免损伤油毡并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立置于干净、通风、阴凉的地方以便取用。 1.3.4.2石油沥青玛蹄脂铺刷时必须避开雨天、确保基底干燥时方可进行施工，从汽机底板轴朝轴端方向整体平行推进，用浇铺法铺洒时，铺洒宽度每边比油毡宽度超出10~20mm，铺洒速度不能太快，铺洒量以铺好油毡后中间满注、边缘有少量沥青玛蹄脂溢出为宜，铺贴油毡时双手按住油毡，均匀用力地将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲；在推铺油毡时，操作配合人员将毡边挤出的沥青玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，将油毡刮平、赶出气泡；施工时要切注意油毡的粘结、搭接、接缝质量，铺设时如发现粘结不良，用小刀将油毡划破再用沥青玛蹄脂贴紧、封死、推压平整，然后再用一块油毡将缝盖住。 1.3.5二次放线 在油毡隔离层施工完成后，再根据厂区测量控制网测放出汽机基础主轴线及上部结构钢筋插筋边框线，用白灰线及红三角作好标识。 1.3.6钢筋制安 1.3.6.1钢筋制作 1.3.6.1.1对进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后方可使用于工程 1.3.6.1.2所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装；钢筋在领用加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录。 1.3.6.1.3底板钢筋接头形式：Φ36的Ⅱ级钢筋全部采用等强直螺纹连接接头，在同截面内接头百分率按25%相互错开布置；中部Φ20的Ⅱ级钢筋采用绑扎搭接，在同截面内接头百分率按50%相互错开布置；绑扎接头从任一绑扎接头中心至