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第24卷 第2期 焊 接 学 报 V01．24 No．2 2003年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION April 2003 激光焊接温度场数值模拟 薛忠明， 顾 兰， 张彦华 (北京航空航天大学 机械工程及 自动化学院，北京 100083) 摘 要：深入分析了激光焊接小孔传热模型的特点，在此基础上选取合适的热源形式 ， 研究了移动线热源和高斯分布热源作用下，准稳态与瞬态激光焊接温度场。利用MAT- LAB软件及ANSYS有限元分析程序对激光焊接温度场分别进行了计算及模拟，并且将 两种分析结果进行了比较。最后还将有限元的模拟值与实测值进行了对比分析 ，进一 步验证了小孔模型与高斯热源在激光焊接温度场模拟中的适用性。 关键词：激光焊接；温度场；有限元；ANSYS 中图分类号：TG456 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2003)ol-79一o4 薛忠明 0 序 言 实测值进行了对比分析，验证了小孔模型与高斯热 源在激光焊接温度场模拟 中的适用性 (板厚 ≤ 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源 4inin)。 的一种高效精密的焊接方法。激光焊接具有高能量 密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度、适应性强等 1 激光焊接中的小孔传热模型 优点，广泛应用于航空航天、汽车、微 电子、轻工业、 医疗及核工业等要求高精度和高质量的焊接领域。 当激光功率密度达到 10W／cm 时，激光能量 由于激光焊接是一个快速而不均匀的热循环过 向工件输入的速率远大于传导、对流、辐射散热的速 程，焊缝附近出现很大的温度梯度 ，因此在焊后的结 率，材料表面产生汽化而形成小孔，激光能量是通过 构中也会出现不同程度 的残余应力和变形，这些都 小孔而进行转换和传递的。 成为影响焊接结构质量和使用性能的重要因素。准 激光焊接 中熔池与小孔的几何特：征如图 l所 确地认识焊接热过程，对焊接结构力学分析、显微组 示。焊件表面被加热、熔化、蒸发，在蒸汽压力的作 织分析以及最终的焊接质量控制具有重要意义。 用下形成小孔，当小孔产生的蒸汽压力与熔池中液 20世纪70年代以来，国外很多学者对激光焊 体金属 的静应力达到平衡时，小孔是稳定存在 接机理进行了深入的研究，提出了蒸汽小孔模型。 的[引。 考虑熔池形状以及熔池中金属的流动和热流分布， 考虑电子密度、离子化程度、等离子体对入射激光的 吸收系数和激光焊接工艺参数对熔深的影响，建立 了不同的能量吸收模型[1】。这些研究偏向于应用 物理和量子力学的研究领域，在实际工程分析中存 在一定的局限性。在国内，有关激光焊接机理以及 激光焊接温度场与力学场的数值模拟方面的研究正 在引起重视。 作者深入分析了激光焊接小孔传热模型，在此 基础上选取合适的热源形式，研究了移动线热源和 高斯分布热源作用下，准稳态与瞬态激光焊接温度 图1 激光焊接熔池与小孔几何特征图 场。利用 MATLAB软件及ANSYS有限元程序对激 rig．1 Geometricfeatures0fmoltenpool 光焊接温度场分别进行了计算及模拟，并且将两种 andkeyholeinlaserweldin~ 分析结果进行了比较。最后还将有限元的模拟值与 激光焊接中，小孔与工件作相对运动，运动过程 收稿 日期 ：20O2一o7—12 中的动