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降低冰柜磷化药剂耗量的方法 张永平 河南冰熊保鲜设备股份有限公司(民权476800) [摘要]探讨了降低冰拒碡化药荆消耗的几种方法厦其对涂装质量的影响，将磷化槽液浓度降至总酸度 游离酸度0．4～0．7点，既可保证潦装质量，又能减少磷化药剂消耗约20％．产品质量和经济两奎齐美。 [关羹词]冰柜磷化；降低药耗量； 工艺 [中围分类号]TGl78 [文献标识码]B 【文章编号]100l一1560(2001)01—0【152一OI 冰柜采用高质量冷轧板制造，结构简单，形状规则。其表面 l_3工艺流程 处理工艺一般都采用全喷淋处理方式，生产嫂率较高，在白色家 我公司生产线的工艺流程是：脱脂一水洗一表调斗磷化一 电行业中具有代表性。由于全喷淋处理方式磷化槽液飞溅、串槽 水洗一烘干÷静电喷粉。磷化处理温度45℃，以前磷化槽赦总 现象比较普遍，磷化药剂耗量较大。因此，降低磷化药剂消耗量 酸度22点、游离酸度1O点，现调整为总酸度13点、游离酸度o 是白色家电行业较为关心的问题。本公司对冰柜表面处理线降 5点．工件表面成膜仍完整均匀。降低磷化槽液浓度运行近2年 低磷化药剂耗量与产品质量的关系作丁有益的探讨，介绍如下。 来，由于化学反应消耗和物理带出消耗降低，实际节省磷化药剂 用量约20％。 1降低磷化药剂消耗 2降低浓度后的磷化及涂层质量 正常情况下磷化药剂的消耗来自于化学反应和物理带出两 方面，因而应从这两方面着手解决， 2．1磷化膜 l。l化学反应方面 在磷化槽液中．俘在着磷酸根的多级离解： 磷化过程可用如下的化学反应式来粗略描述： 8Fe十5Me(心毗)2+8心O+H3 工件在处理过程中，金属表面的H’浓度降低．导致磷酸根 m4一№Fe【m)2‘4屿O 各级离解平衡向右移动，最终为吼3。 (膜)+M如Fe(P04)·4R0(膜)+7FePq(沉渣)+8H2十 Me代表zn，ca．Mn．M．Fe等金属离子。 当金属表面离解出的mk与溶液中(金属界面)的金属离 从上述反应可以看出，在保持J二件表面磷化成膜量不变的 情况下，沉渣量越少，磷化药剂消耗量就越小。磷化沉渣的主要 磷酸盐结晶成为磷化膜： 成分为帆，聒+的彗决定了沉渣量多少．溶液中f窖+由Fe2+ 氧化而来．Fe2+主要取决于槽液对工件表面的腐蚀。槽渣游离酸 磷化槽液低总酸、低游离酸运行．可减少消耗。总酸度低，意 度越高，腐蚀速度越快，在相同的时间内，铁腐蚀量越高，沉渣就 越多。因此．减少沉渣是降低磷化药剂消耗的最主要途径之一． 果成膜物质浓度太低则无法形成完整的磷化膜。因此，必须保证 这可从降低槽液游离酸度，减少F分’的产生来加以解决。 有适当的总酸度和游离酸度。本生产线上，总酸度不得低于lo l。2物理方面 点，游离酸不得低于03点．具体性能指标见表2。 表2不同磷化槽液浓魔对磷化膜性能的影响 在生产过程中，磷化槽液随工件的移动而被带出和喷淋飞 溅．这些都是无法避免的。冰柜件大部分都是几何形状简单的板 精液浓度{警磷化斛观龆嚣，。黜麓甓、，-^』 ㈣w“…………，“ 件，磷化槽药剂带出量可视为平板件进行计算，结果见表1。 表l磷化槽药剂带出量 从表2看出，适当降低磷化槽液浓度使总酸度保持在10点