我国锻造业差距待赶.pdfVIP

我国锻造业差距待赶 后 ；装备一工艺一模 具分离现 象严重 ；联合 “总体 来说 ，我们 的锻 造 行业落后 发达 国家 15～20年 。” 创 新机 制缺 乏 ；人 才 队伍建 设 不适 应技 术 日前 ，中国锻协秘书长张金如是说 。 发展和技术创新要求等。 尽管 “十一五”期 间，我 国在精 密锻造技术领域取得 了 由于我 国的先进 塑性成 形技 术 与装 备 不少成果 ，但精密塑性成形技术 的发展仍与工业发达 国家 开发能力 比较弱 ，缺少具有 自主知识产权 存在较大差距 ，尤其是许多基础应用技术和关键技术还需 的先进技术 ，致使关键产 品的制造技术依 要进 一步研 究解决 。 赖进 口，尤 其是 新材 料 塑性成 形 技术发 展 目前 ，国际的先进 塑性成形技术正在 向数字化 、精 密 速 度 缓慢 。如 高合 金化 的难 变形合 金 ，其 钢 化 、轻 量 化 和 高 效化 以及 节材 、节 能和环 保 方 向发 展 ；而 先 锭 开坯 难 度大 ，而现 有 的锻 造 装 备成形 条 进 塑性成 形设 备 则 向 自动 化 、柔性 化和 集成 化方 向发展 。 件 已不 能胜任 ，国外普及 的非 调钢 开发 和 与 之相 比，我 国锻 造 产 业 的现 状 则 是 ：企业 数 量 多 ，但 应用 国内才 刚刚起步 ，这就严重制约 了我 生产规模 小 ；设备数量 多 ，但先进 设备所 占比例 小 ，特别是 国制造业 的市场竞争力 ，迫切 需要提高先 高精 、高效专用设备更少 ，例如高速镦锻机 、数控冷温热锻 进 塑性成 形技术 与装备 的水平 。 压力机 生产线 、径 向锻 造机等 ，国产 的基本上是空 白；还有 与此 同时 ，锻造行业模 具寿命低 也制 数字化设计技术应用不广 ，专家型专业人才力量薄弱等。 萋 约着 生产 效率 的提 高 。我 国模锻 模 具 的平 以冷 锻 技 术 为例 。该技 术 成 形精 度 比温锻 和 热锻 都 要 均寿命 仅 为 国外先进水平 的二 分之 一甚 至 高，在精 密成形领域有其独特优势 。它在我 国的起步时间不 三分之 一 。业 内分 析认 为 ，主 要是模 具材 算太 晚 ，但 发展速度 却与发达 国家有较大差距 。到 目前为 料 、模 具 热 处 理 与 国外有 较 大 差距 ，另 外 ， 止 ，我 国生产 的轿车上 的冷锻 件重量不足 15千 克 ，只相 当 使 用不 当、操作 不 规 范也是 原 因之 一。 因 于发达 国家的三分之一 。 此 ，锻压行业 的发展 需要坚持 “装备一工 同时 ，面对 市场 对 大 型锻 件 的旺盛 需求 ，我 国相 关 大锻 艺一模 具 ”一体 化 同步发 展 的途 径 。 件 生产 企业 的准 备 也 明显 不足 ，技 术 积 累 、科 研 投入 、生 产 在通用模锻设备方面 ，国内 目前仍 以 管理 、知识传承和创新严重落后 。 能耗高 、效率低 的摩擦压力机 、老 式模锻锤 有数据 显示 ，与工业发达 国家相 比，我 国锻造行业单位 为主 ，大 吨位 的热模 锻压 力机 、离合 器 式螺 产 值 的能耗 为 其 4倍 ，单位 产值耗 钢 量为 其 1．3～1．5倍 。 旋压力机 、全 自动锻造线等绝大 多数从 国 “强化该领域 的应用基础技术 、共性技术 、关键技术和 外 引进 ，特别是冷 (温 )锻机械压力机 目前 前沿技术 的研发创 新 ，大力推进技术转移和试验验证工作 ， 仍处于研发 、试制 阶段 。 凝 聚和 培 养 一批 拔 尖人 才 ，创 新管 理体 制 和 方 法是缩 小差 “为实现节 能减排 、可持续发展 的 目