电触点焊接工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 电 触 点 焊 接 工 艺 的 改 进 南通开关厂 曹淑宏 电触点是大多数机床 电器的执行元件．对机床 电 器的工作性能．分断能力 电寿命 可靠性都具有很 大关系，同时电触点也是电器中最薄弱环节 ．容易出 故障． 电触点在机床 电器产品中用量很大 ．点焊工作量 更大 ．因此要求焊接质量要十分可靠 ．虚焊．脱焊 ． 表面局部烧伤或金属外溢等现象都直接 影 响 产品质 量．我厂抓住 电触点的点焊关键工艺，进行改进 ．不 但提高焊点质量．而且降低能源消耗．并提高了产品 的可靠性． 原来我厂生产的按钮开关．全部采用平底 圆柱形 电触点．采用在接触板上冲压一个平 底 网 坑 (如图 1)．接触板几何尺寸较大 L尺 寸一般大 于D．5t． 冲凹坑后，材料变形较大 定位精度低 ．焊接对容易 产生位移．我厂生产的LAY3系列 按钮开关，产品体 积小，结构紧凑，接触扳宽度A与触点D相 等 (如图 2)．加工戍平底 凹坑比较 困难 ，因此我们改进 了工 艺．电阻焊是 用 内部热谅进行焊接 的．其总发热盈 满足下列方程 Q— |l(I)Rc1)di 焦耳 式 中 i(t)一一通过焊件焊接 医的 瞬时 电流值 (安培 ) R(t)——两 电极间的总电阻 (歇姆)： t通过焊接电流对 间 (秒 )． 设电流和电阻与时间无关．则 囤 3 倒 4 Q 10Rt(焦)，电流强度 t； a； 太提高了电流密度 ．有利于焊件表面氧化膜 的破裂与 热量集中 减小分流 电漉，从而能在 降低电焊机功率 式中 6～ 电流密度： 情况下 达到很高的焊接质量．同时我们将原来采用的 s一一导体截面积． DN一25型点焊机 ．改为P320型储能点焊机 ．所 消耗 所 以在不增加焊机功率 ，适 当 硪小 异 体敛面积 功率大大降低 。点焊过程 ：将尖点 电触点放在接触板 S，就能提高电流密崖6，加大电藏 (减小 分 流 )， 9o凹‘坑中 (电触点hH)．第一阶袅预压，尖点在 提高热量Q，增加焊透性 ．提高 电触点焊接质垃． 电极压力怍用下开始变形．其总高度h下 降△h1，与 我们经过反复试验．采用尖点 电触点 将电触点 接触板逐步增大接触面，当电扳达到预定值时，尖点 加工成如图 3形状．接触板加工成图4形状 ． 筏压塌 ．第二个阶段通 电．通电后 ，屯娆集中通过尖 尖点 电触点点焊，其焊接 电流在尖点处密集 犬 点接触面 ．加热粲中，在棂短时问内(约10毫 秒 左 18 1989年第4期 《机床 电器 》 维普资讯 右)尖点所余高度△h2全部压溃，两件基本贴合．第 尺寸的熔化桉心和塑性医．于是电触点的尖点与接触 二阶段融熔，自尖点压溃．两板贴台开始，形成较大 板熔化填满仰’凹坑．完成全部焊接 (详 见 图5．图 加的热医．由个别接触点的熔 比逐步扩大，形成足够 6)． 改变工艺后，焊件质量大大提高，表面无烧伤． 飞溅，虚焊现象．对 电触点与接触板进