年会论文：GK-Ⅵ型裂解炉烧焦工艺的优化.pdfVIP

第16次全国乙烯年会 ·27- GK一Ⅵ型裂解炉烧焦工艺的优化 李胜利，王佐宏，吴 伟 (中国石油辽阳石化公司烯烃厂裂解车间，辽阳111003) 摘要：通过对影响裂解炉炉管烧焦反应主要因素的分析，结合装置目前裂解炉运行、烧焦现状，对 裂解炉烧焦工艺进行了优化，缩短了烧焦时间，同时降低了裂解炉能耗。 关键词：烧焦；裂解炉；结焦 在乙烯裂解炉的生产过程中，随着烃类裂解 炉管内烧焦反应的稳定进行。 反应进行的同时也伴有焦质的产生，炉管的传热 焦质的燃烧是在固体与气体之间进行的多相 系数随着内壁焦层的增厚而降低，管壁间的传热 燃烧过程，通过对炉管焦质燃烧实验可以看出…， 热阻也随之增大。此外，焦层将使炉管内的流通 乙烯裂解焦质在相同的烧焦温度时，在不同的氧 面积减小，降低裂解炉的进料负荷，严重时会发生 气流量下，烧焦时间相同，燃烧速率相差不大。氧 堵管的现象，因此当裂解炉运行一个周期之后就 气扩散速度远快于燃烧反应速度，因此氧气的扩 需要进行相应的烧焦处理。 散不是烧焦过程的制约因素，仅仅通过提高氧气 辽阳石化公司乙烯装置共有三台GK—VI型流量的方法将不能大幅度提高烧焦速度。但氧气 裂解炉，其中F101X、F102X裂解炉于2005年建成 是烧焦过程中影响烧焦反应的关键因素，烧焦时 投产；F103X裂解炉于2006年建成投产。三台裂 进入炉管的氧气流量是稳定炉管温度的重要参 解炉相继投产以来，烧焦时间一直维持在48小时 数。特别是在烧焦后期，不应提高空气流量速度 左右，为了响应总公司的节能降耗的号召，通过对 过快，以免造成炉管内焦质的燃烧热量不能及时 蒸汽一空气法烧焦工艺的优化，达到缩短烧焦时 带出，引发局部结焦点烧穿炉管。 间的目的，从而节约烧焦过程中的物耗能耗。 烧焦过程中整个烧焦时间的长短主要取决于 焦质燃烧的反应速度大小，通过实验可以得出裂 l烧焦的影响因素 解炉炉管内焦质的燃烧速度主要取决于化学动力 裂解炉烧焦过程中，焦质燃烧的主要反应 学因素，而温度是加快烧焦反应速度的主要影响 如下： 因素，也是制约整个裂解炉烧焦时间长短的控制 (1) 变量。 C(s)+02(g)一CO：(g) C(s)+H20(g)一CO(g)+H2(g)(2) (3) 2烧焦工艺的优化 C(s)+0．50：(g)一CO(g) CO(g)+0．502(g)叫CO：(g)(4) C(s)+C02(g)刊CO(g)(5) 烧焦效果不理想，经过几次改进，对最初的烧焦工 艺的步骤和时间进行了适当调整，烧焦时间维持 CO(g)+H20(g)一C02(g)+H2(g)(6) 从上面的反应可以看出，影响烧焦反应的三 在48小时左右，有时可能更长。从实际效果来， 个主要的因素是稀释蒸汽流量、氧气流量(即工业 烧焦效果较为理想，满足了生产的需要。2008年 风流量)和温度。稀释蒸汽的加入可以提高整个 以来为了实现装置的节能降耗，公司要求将裂解 系统的热容量，从而能够很好的控制温升，有利于 炉的烧焦时间从48小时降至24小时。在车间主