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机床电器 2010．3 数控 ·数显——磨床的数控改造调试及故障报警排除
N20G9OGOXx3一 (辅助行程) 有使用 “刀号 T”，故可用其来显示 “加工圈数”。
N25G90GOXx2一 (换向辅助行程) 4．1 “当前磨削齿数”的处理
N30G90G1XxlFIO0～ (修砂轮行程)
“当前磨削齿数”可以通过设置为 “加工件数 ”来
N35G9OGOXx5一 (X轴运动到工件起点)
显示。具体操作方法为：没置加工参数#8001=20，其
N38M20一 (标定当前磨削齿数)
含义是定义 M20为工件计数标志。当加工程序 中出
N40G90G1Xx6F200一 (X轴负向运行磨工件)
现M20时，就进行一次计数。相应地在单齿精磨子程
N45G90G1Xx5F200一 (X轴正向运行磨工件)
序 Pgo00程序 中，编制 N38M20一(标定当前磨削齿
N50G91G1A#100FIO0一(分度轴执行分度)
数)就可 以在屏幕上 的工件计数位置观察到齿数的
单齿磨削构成了加工程序的基础。整圈磨削程序
变化。
的编制是在其基础上完成。
4．2 ~jN-r圈数的显示
3．4 整圈精磨子程序
在加工程序每一圈加工开始位置编制程序 (下例
N10M98Ix)O00L#127：
是在第2圈加工开始位置)
M98是调用子程序命令；P0000是被调用的子程
#1132=2；一 (标定 “当前磨削圈数=2”)
序号；L#127是调用子程序的次数 ；#127是一变量，其
}}1132是一NC内部变量，其对应 PLC内的R172
数值为轧辊的齿数 ，实际操作中为保证加工质量，该数
接口；所以必须在 PLC程序内做如下处理；
值 =齿数 +2。
单齿粗磨子程序和整圈粗磨程序与精磨程序类 3
似。由此可以构成整个加工程序。 Pll卜RR—3167卜—2：=屏—#—幕1—l3刀—2变号——量显—示数值MO…VR17，2…R36H}J1l
对 “当前磨削圈数”的显示处理
4 PLC程序与加工程序的关系
即将文件寄存器 R172内的数值随时送入到 “刀
加工程序与 PLC程序有密不可分的关系。特别 号寄存器 R36”中，这样就可以随时观察到 “当前磨削
是加工程序中发出的M指令必须在 PLC程序中加 以 圈数的变化。
处理用以驱动外围设备和实现一些特殊的要求。在本
次设备改造 中，除常规的主轴正转，主轴停止，开关冷 5 结束语
却液等功能外 ，客户还要求系统能够显示当前正在磨 该磨床经改造后 ，运行稳定，加工程序能适应不同
削的 “圈数
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