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cJx2铁 芯 静 片 复 合 模 浅 议
【以 沙市机床 电器厂 孟宪林 张利群 T C1多 z/
模具结构是根据工艺分析来确定。模具另 另件。此结构虽能克服工艺缺陷,但操作不方
件根据工艺用途和特 点可分为工作系统和辅助 便 ,劳动效率低 。
系统 。工作系统包括 凸模和凹模 。辅助系统包 ②倒装复合模:材料利用率高、操作方便、
括推料 、卸料 、定位、导 向、紧固等系统。 劳动效率高、尺寸精度好、工件平整、可利用一
现以CJX2铁芯静片谈谈模具结构合理选 般设备 、维修方便。但 凸凹模壁厚为理论极限尺
择和模具推料系统、卸料系统在}巾模 中的重要 寸。强度低 、模具使用寿命短。
性 。 根据我厂现有设备和技术条件 。加上所需
一 铁芯片数量大,原材料价格高的状况。从技术、
、 模具结构
经济两个方面来看,选用倒装式复合模结构更
1.另件分 析 CJX2铁芯静 片如图 1所
适 合本厂生产 ,其结构如图 2。
示。该 另件外形公差是h 孔和短路槽是h
另件要求平整。冲裁毛刺不大于 0.05ram,该另
件相对 Y轴对称 。另件最窄小部位尺寸 2.9X
1.2、方孔 1.3×6.1到边缘处仅 1.7ram。这些 ::
最小距离给模具设计带来困难 。其中突出问题 ’。删
是 :模 口强度差 、胞性大 、问隙不均 、模具辅助系 8 凸模 同定
统稍有误差 .造成模 口崩裂 、咬 口等 ,将直接影 9 Fj
10 症垫
响模具寿命 。
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囤2 倒装式复合模
3.模 具结构的设计 为克服上述该 另件
在工艺上的缺陷。设计时采用以下措施予以克
服和补偿 。
” :WI2T3厚05mm 一
(1)降低凸凹模高度:原设计凸凹模高度为
图 1 静铁芯片
45ram,固定方式采用挤压法 .凸凹模与固定板
2.工艺方案的选择 目前 ,该 另件 i中截大 检测方式采用透光法 ,垂直度要求不高 。稳定性
体上有两种工艺方案 。一种是级进模冲裁 ,另一 差 ,更换 凸凹摸时间长 。现将 凸凹模高度设计为
种是复合模冲截 。 25ram,凸凹模 固定板 14mm,卸料板 6ram,材
(1)级进模 :采用级进模虽能克服该另件工 料采用 45,凸凹摸刃摸量为 3ram。采用弹性卸
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