CNC机床找参考点故障检修三例.pdfVIP

维普资讯 2 上 ① 。 ～ - ． ． ■ 。 毒 一 一 ： ≥矮龋 返回参考点是数控机床启动后首先必须进 考点的工作方式，判断减速信号正常，而测量系 行的操作，该操作完成即机床坐标系已经建立。 统所用的光栅尺测量装置的基准脉冲信号不正 一 旦数控机床不能进行返回参考点的操作 ，任 常。根据先机械后 电气的维修原则，首先检查 何 自动操作将不能进行 。如果返 回参考点不准 了Y方 向的减速开关档块 ，发现 固定 良好 。这 确 (偏离)，也将影响零件的加工精度 ，甚至使零 样就排除了因减速开关档块松动而产生位移 ， 件报废 下面介绍数控机床在返 回参考点过程 与光栅尺上基准脉冲标志错位造成 的故障。用 中的几个故障实例的诊断过程及排故方法，供 跟踪法检测光栅 尺的基准脉 冲信号 ，发现在返 同行参考 。 回参考点过程 中有基准脉冲信号输出。就对基 例一 XK5750数控铣床 ，其控制装置采用 准脉冲信号 的传输通道进行分段检查 ，当查到 美国 DELTA一40N CNC系统 。故障现象 ：在 Y方向的放大盒时，因为 Y方向与 z方 向的放 机床调泼期 间出现 Y轴返 回参考点操作完成 大盒型号一样 ，就将 Y、z方 fJ【『的放大盒进行 了 后 ，所停位置有时 比参考点正确位置后移约一 互换 ．试机发现 同样故障转到 z方 向，而 Y方 个丝杠螺距 (6mm)。 向工作正常 ，这就说 明故障源在 Y方 向的放大 分析检修 ：故障原 因估计是返 回参考点所 盒中 因无备件只好将 Y、z方 向放大盒中的 用的减速开关档块安装位置距参考点太近 ，加 电路相互对照 ，按信号传输次序进行检查 ，最后 之传动误差 ，使得 Y轴在返 回参考点操作过程 发现 Y方 向放大盒的输 出端 因虚焊无基准脉 中碰上减速开关档块 时，测量系统所用 的脉冲 冲信号输出。经重新焊接故障排除 编码器上的基准脉冲标志刚错过 ，只能等待脉 例三 XK5040数控铣床 ，其控制装置是美 冲编码器再转近一周后 ，测量系统才能找到基 国ANIIAM—GXKM CNC系统 。故障现象 ：机 准脉冲标志 ，故出现上述故障 经适当前移并 床各轴都不能找参考点 即按 Mll3l(x方同， 调整减速档块的位置，故障消失 ，机床能准确返 (snRT)键后，机床不动作。同理 Y、z轴也一 回参考点。调整步骤为 ：(1)用手动方式返回参 样 考点 ，记下停在参考点时的位置显示值 ；(2)以