机械滑台机床的PC软件防撞措施.pdfVIP

维普资讯 机械滑台机床的Pc软件防撞措施 一 河北省保定机床厂 _rC] 口2，5 摘要 本文舟绍了采用 PC软件编程方法，防止机械滑台或铣削工作台运行过程冲过终点或原位 擅块擅坏两端丝杠支座的原理方法．井以汽车发动机缸盖专阜铣廖的PC控制系统为实例加以说明。 关键调 r编程 向身 誊缸J现 在 目前的许多专用机床设备中，常常会用 一 般 ，机械滑 台或铣削工作 台机 床在半 自 到机械滑台或铣削工作台，机械滑台或铣削工 动加工运行时要经过从原位起动快进到工进 限 作台在许多性能方面和液压滑台一样并且还有 位快进 电机停，工进电机运行，工进一段时间压 自己的优点，也有缺点如t在机械滑台或铣削工 转二快进限位，工进电机停，快进 电机运行进行 作台的使用过程中，由于机械或 电气惯性 的作 第二次快进，二次快进运行一定行程 ，压终点限 用，常常会发生冲过两端限位撞块，撞坏两端丝 位后二次快进停止。停 留一段时间转快退到原 杠支座的事故。这个缺点在使用过程中，就很令 位 。在实际使用时常常发生压终点或原位限位 人头疼。原来常用的解决方法是加长两端撞块 。 后 ，快速 电机断电，由于电气或机械惯性作用滑 这样做长度必须合适 。但是有时不便安装，有时 台继续滑行一段距离，导致冲过终点或原位限 也不可靠。现在许多专用机械加工设备常常采 位撞块 (从图 1可 以看出撞块长度有限)，这时 用PC(可编程序控制器)控制。采用PC软件编 终点或原位就又处于不受压状态，如果这时快 程方法解决机械惜台或铣削工作台撞坏丝杠支 进或快退的指令信号一直还有效，那么，由于终 座不仅方便简单、经济，而且可靠． 点或原位开关又复原 ，快速 电机又会起动运行 ， 从而使滑台冲过终点或原位撞块撞坏两端的丝 一 、 结构与原理 杠支座。解决的办法有两个 ；其一就是加长两端 机械滑台或铣削工作台从快进到工进的速 终点或原位的撞块使其长度大于快进电机的电 度转变 以及工进到快进的速度转变都是通过组 气和机械性能冲过的长度 。一般来说是有效的， 合行程开关的压台信号反映到控制线路上控制 只是有时安装不便。其二、就是快进或快退到终 快进 电机和工进 电机的启停来实现的。一般行 点或原位的 同时相应取消快进或快退指令信 程开关撞块结拊示意图如图1。组合行程开关 号，这样做既使冲过撞块快速 电机也不会再启 的排列位置图如图2所示。 动工作。也就达到了防撞的 目的 。一般来说，用 传统 的设计方法要实现取消快进 ，快退指令并 非易事 。传统的快速 电机控制简化结构原理图 如图 3。 a，原位 b，一次快进转工进 c工进转二次 快进 d，终点 e，超幔限 囝 1 行程开关撞块结构示意囝 图中SQ为原位或终点开关信号之闭点 囝 3 传统快速电机控制简化结构囝 圈 attt工厦进位开转=关呔b快进一次·d快j进舞转点开工关进 我们不从压终点或原位开关同时取消快速 e·翘极限开关 指令入手，而设法使