802DSL数控系统的几种常用回参考点方法.pdfVIP

2013年 4月 机床与液压 Apr．2013 第41卷 第8期 MACHINE TOOL HYDRAULICS V01．41No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．08．052 802DSL数控系统的几种常用回参考点方法 徐开 良，霍蛟飞 (西京学院数控中心，陕西西安 710123) 摘要：数控机床回参考点的主要 目的是确定机床原点位置，建立机床坐标系。回参考点有多种方法 ，介绍了4种常用 的回参考点方法，它们之间有的互相兼容，有的互相排斥，各有各的优缺点。用户为了使用方便 ，可通过修改参数，改变 机床回参考点的方法；或者再增加一种新方法；也可以作为一种应急措施 ，临时采用无挡块回参考点法。 关键词：回参考点；数控机床 ；802DSL数控系统 中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)8—147—2 大多数数控机床每次上电后 ，第一个操作就是回 备件立即更换 ，但加工任务急迫 ，不允许机床停下来 参考点。这是因为大多数数控机床采用增量式测量元 待修。这时，可采用应急措施 ，临时改用无挡块回参 件作为位置测量装置。系统断电后，尽管可依靠后备 考点方法。 电池维持记忆断电前的机床坐标值。但是，伺服系统 所有增加或者改变回参考点方法，只需改变一个 重新上电后 ，机床的机械位置总会有微量变化 ，与记 或几个机床参数即可，不需要改动硬件，很方便。 忆的坐标值有差别。因此，机床每次上电后，需要重 各种回参考点方法介绍如下： 新执行一次回参考点操作，建立机床精确定位基准。 (1)方法一：手按键式方法 1 回参考点的作用 操作步骤 ：① 进入回参考点方式 ；② 用手一直 (1)系统通过回参考点，确定机床坐标系的原 按住回参考点轴的 “方向键”，该轴朝参考点方向移 点位置，建立机床坐标系。 动，找到参考点后停止移动，回参考点结束；③ 用 (2)回参考点后，系统与各轴的位置测量系统 同样的方法进行其他轴的回参考点操作；④ 也可以 同步，机械零点和电气零点重合，MDA、AUTO控制 同时按着几个回参考点轴的 “方向键”，同时回参考 方式才能运行。 点。 (3)确定了机床坐标系的原点位置后 ，各轴的 特点：① 回参考点时，手要一直按住回参考点 软限位及各种误差补偿才能生效。因为它们都是在机 轴的 “方向键”。一旦松手，该轴立即停止移动，这 床原点的基础上建立的。 有利于保护机床。因为当进行回参考点时，如发现前 (4)在加工过程中，可随时用 G74指令返回参 面有障碍物 ，马上松手 ，该轴立即停止移动 ，避免了 考点，目的是消除丝杠反向间隙补偿及丝杠螺距误差 刀具碰撞事故；② 可根据机床现场情况，临时选择 补偿的累积误差。因为，在机床交付使用前，虽然已 某轴优先回参考点，使主轴刀具避开障碍物；③ 这 对机床各轴丝杠的各种误差进行测试和补偿。但是 ， 种方法特别适合于工作台上装有多种工夹具和零件的 经过一段时间使用后，补偿值已不十分准确。在加工 中小机床；④ 缺点是麻烦 ，费力，和下面介绍的方 过程中，机床轴经多次反向及移动后，会形成累积误 法二不能兼容。 差。在需要精确定位时 (如镗孔)，需先用指令使该