超声振动精密车削加工的试验研究.pdfVIP

2013年 2月 机床与液压 Feb．2013 第41卷 第3期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．4lNo．3 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．03．024 超声振动精密车削加工的试验研究 李文杰 (西安航空职业技术学院，陕西西安710089) 摘要 ：分析超声振动精密车削的加工机制，以45钢为例，采用正交试验方法对影响超声振动精密车削质量的因素进行 了大量的对比试验研究，确定了对45钢进行精密加工的合理的切削参数，分析了影响表面加工质量的一些因素，同时总结 了超声振动车削在精密加工方面的优越性和规律性。 关键词 ：超声振动车削；精密加工；表面粗糙度 中图分类号：TG663 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(201313—086—3 ExperimentalResearchonUltrasonicVibrationPrecisionTurning LIWenjie (Xi’anAviationProfessionalTechnologyInstitute，Xi’anShaanxi710089，China) Abstract：Themechanism ofultrasonicvibrationprecisionturningwasanalyzed．Taking45 steelasexample，appropriatepro— cessingparametersweregottenthroughlotsofcomparativetestandorthogonaltest，thefactorsinfluencingsurfaceroughnesswereana— lyzed．Advantagesandregularityofultrasonicvibrationinprecisionturningweresummarized． Keywords：Ultrasonicvibrationturning；Precisionmachining；Surfaceroughness 随着近年来航空宇航制造业的快速发展，为了满 (4)由于超声振动切削时的高频振动作用和往 足零部件 日益提高的加工要求 ，许多新型的加工方法 复熨压作用可以使 已加工表层材料产生应变速率硬化 也在不断研究和应用。超声振动车削具有切削力小、 和变形硬化，使车削后的表面硬化程度高于普通车 生产效率高等特点，可以使零件的加工精度和表面质 削，在表面产生残余压应力，而且表面基本上不存在 量获得很大程度的提高。通过对45号钢进行超声振 微裂纹等几何缺陷，有利于提高屈服强度，从而形成 动精密车削试验 ，获得了良好 的加工效果和表面质 良好的表面加工质量。 量，在很大程度上可以代替磨削对零件进行精加工， 2 试验设备和工件 从而为实现精密加工提供了一条新的途径和方法。 2．1 试验设备 1 超声振动精密车削加工的机制分析 C6140普通车床一台；超声波发生器一台，额定 (1)超声振动车削时，刀具在有规律的高频振 电压为 220V，工作频率为 50Hz，输 出频率为 动状态下进行切削，切削速度的大小和方向在不断变 (20±1)kHz；超声车削工具系统，工作频率为 20 化 ，是一种高速冲击和切削的联合作用 ，具有振动冲 kHz；刀尖振幅为 15 m，刀尖圆弧半径为 1mm。 击和变速 、断续切削的特点，大大减小了切削力、摩 2．2 试验工件 擦因数和切削热，为实现精密加工提供了条件； 试验采用的试件材料为45号钢 ，经车削加工成 (2)