冲压模具失效分析及寿命的提高措施.pdfVIP

２０１４年２月 机床与液压 Ｆｅｂ２０１４ 第４２卷 第４期 ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４２Ｎｏ４ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－３８８１２０１４０４０３９ 冲压模具失效分析及寿命的提高措施 丁海 （河南机电高等专科学校材料工程系，河南新乡４５３００２） 摘要：采用硬度测试和金相显微分析的手段分析冲压模具的失效原因，发现材料碳化物偏析、热处理工艺和特种加工 不当是主要原因，并提出改进措施，使模具寿命显著提高。结合生产实践，提出合理选料、优化的热处理工艺与特种加工 工艺的措施，对提高模具制造质量、延长寿命具有一定现实意义。 关键词：失效分析；冲模；模具寿命 中图分类号：ＴＧ７６　　文献标识码：Ｂ　　文章编号：１００１－３８８１（２０１４）４－１２０－２ 　　冲压模具成型零件的加工工艺直接影响模具的质 １５　失效分析 量和寿命，其加工工艺过程大致为：下料 锻造 预 模具的早期失效常常交织着多种损伤，需要仔细 → → 先热处理 粗加工 最终热处理 精加工 特种加工 辨别其主要损伤产生原因。某冲压落料凹模材料 → → → → →研磨抛光。冲压模具成型零件结构复杂、尺寸要求 Ｃｒ１２ＭｏＶ高铬耐磨合金钢，设计硬度为ＨＲＣ５５～５８， 精度高，材料性能要求特殊，导致热处理工艺和机加 冲裁３００件后Ｃ处出现裂纹断裂，零件如图１。其加 工工艺非常复杂，稍有不当就会发生模具的早期失 工工艺过程：下料 锻造 球化退火 粗加工 精加 → → → → ［１］ 效 。分析了具体的冲压模具早期失效原因，提出改 工 淬火、回火 精 → → 进措施；并结合实践，从冲压模具的选材、热处理工 磨 线切割 研磨抛 → → 艺和特种加工工艺等方面提出各种有效提高模具寿命 光。其 淬 火 工 艺 为 的措施，为提高冲压模具加工质量、延长寿命提供了 （８６０℃ ×２ｈ＋１０２０ 参考。 ℃×１５ｈ）在真空炉 １　冷冲模具失效形式与失效分析 中 进 行，回 火 ２００ 图１　零件图 １１　断裂失效 ℃×３ｈ。 断裂失效是指模具在使用中突然出现大裂纹或破 分析：经检查材料的化学成份，非金属夹杂物不 损而无法继续使用，如凸 （凹）模破裂、刃口崩刃、 超标；通过硬度检测显示硬度符合要求但分布不均 冲头折断。模具材料韧度和强度不够，是产生断裂失 匀，应是热处理淬火加热不均匀造成；金相图２显示 效两大主要因素。 材料偏析较严重，应是锻造不够充分；晶粒粗大、针 １２　磨损失效 状马氏体又粗又长，应是淬火加热温度高、时间过 磨损失效是指模具的工作部件与被加工材料之间 长；能清晰地看到淬火状态的晶粒、晶界，应是回火 相对运动产生的损耗过大而导致模具发生失效，包括 温度较低。 均匀磨损、不均