复合化学镀层以金刚石—金属复合材料性能的影响.pdfVIP

维普资讯 20o】6(126) 筑每毙皆镀层对备删 。岔舄建奄封料越魏曲荡响 430074 华中科技大学模具技术国家重点实验室(武汉 410083 中南大学f长沙)： 李晨辉。 隆 威 熊惟皓。 摘要 本文研究了化学镀 Ni—Cr-P和 Niw—P对金刚石一金属复合材料性能的影响 结果发现 ，在 c0基和 N一 青铜基复合材料中，Ni．Cr—P和 Ni．W-P镀层均可以起到提高复合材料抗弯强度的作用。相对而言，Ni—Cr—P效果更 好，这与Cr对金刚石的化学活性较高，Ni．Cr-P熔点较低以及金刚石、镀层、结合剂三者之间的界面反应等有关一 主题词 金刚石 化学镀 NiCr-P Niw-P 1 引言 处理工艺。本文着重研究化学镀覆 —Cr—P和 N W．P 金属结合剂金刚石工具被广泛应用于钴进、锯切 复合化学镀层在不经预先热处理的条件下对金刚石复 和磨削工具中，主要用来加工硬脆的非金属材料，比如 合材料力学性能的影响。 花岗岩 、水泥、陶瓷等。co、cu、sn、Fe、M 是最常用的 2 试验方法 牯结金属。但 由于它们与金刚石的化学亲和力较弱， 金刚石粒度为 35／40目，原始强度为 11．8kg Ni— 人们试图使用含强碳化物形成元素镀层的金刚石或在 Cr-P镀层 的组成为 (wt％)85．7Ni．4．44Cr一9．90P，镀层 结合剂中加A少量能与金刚石形成稳定化合物的强碳 增重 (¨％)I．819；Ni． P镀层的组成为 (¨％)88 化物形成元素来提高结合剂对金刚石的粘结能力，防 98Ni一6．95W．4．07P，镀层增重(”％)590，将金刚石与 止金 石过早脱落 。。。金刚石表面镀膜的方法通常 胎体粉末混合后热压成 5nm,×5mm×20ram的试块。 有化学镀、电镀、磁控溅射镀、金属粉末真空蒸发镀、金 金刚石浓度为45．4％，牯结剂为一 co基配方和 + 属羰基化合物真空分解镀等。从施镀温度来分可分为 30wt％6-63青铜混合粉 。co基配 方热压 条件 为 低、中温镀和高温镀；低、中温镀时镀层金属通常不会 900％，]7MPa，保温 5min；Ni+663青铜热压条件为 侵蚀金刚石，有利于保持和提高金刚石的静压强度，但 860％，17VlPa，保温 5min。抗弯试验在 I330~ 型材料 镀层一般不会与金刚石形成化学结合；高温镀通常镀 试验机上进行．样品形貌和成分分析分别采用 Hitachi 层会与金刚石形成化学结合，但它必然在一定程度上 X650型扫描 电镜和PV．9900能谱仪。 破坏金刚石的表面结构(部分金刚石中的碳转化为碳 3 试验结果及讨论 化物)，对保持金刚石的强度有负面影响，因此，实际上 从表 1中可以看出，两种镀层对提高复合材料的 人们所期望的是可控的界面反应，这样一方面可形成 抗弯强度均有明显的效果，相对而言，Ni．Cr-P镀层的 化学结合，另一方面尽可能地减少镀层对金刚石的侵 效果更好。 蚀 文献[6：提出了一种超硬材料表面化学镀覆 NiB 表 1 抗弯强度试验结果 或NiM P的方法，并认为该方法可以减少施镀过程 试验 j I 中高温对金剐石强度的损害和有效提高结合剂对超硬 编号镀层戚份粘结剂组戚1V!iPa)iNPa)，／．l 材料的牯结力 但文献 [6]同时提出将经过化学镀覆 I lCr-P c0基 {踮2l790 l脚0985l叩 2 L．CPNi十3t)wt％青铜55t33『79lo689l4520822】I9 的超硬材料在 900℃下热处理 1小时以便其与镀层之 3 !．W．P C。基 862 7913lo．916l827O