复合基金刚石圆锯片的磨损特性及优化设计.pdfVIP

维普资讯 r 《金刚石与磨料磨具工程》 复合基金刚石 圆锯片的磨损特性及优化设计 7tl 2l20l3 江苏理工大学材料系 曹 芬 戴起勋 ，，rU6{ 摘要 从空刚石的最大平均切屑厚度和切削力研究了复合基釜可 面锯片 过程。蛄菜 明：金刚石 最大平均切屑厚度为25—60m，最大平均切削力为3～12N。金刚石参数与切割工艺最佳匹配的计算．--X．为： ．o． ( ) 主题词 竺刚石固锯片=f r磨损_．j切削工艺—巡 优--化设--计4 I 前言 ——————』 3 金刚石：圆锯片的切削特性殛优化设计 随着大理石、花岗岩装饰材料加工业的迅猛发展 ， 3．1 金刚石最大平均切屑厚度 金刚石圆锯片的开发研究也取得了不少成果，传统 的 在金刚石圆锯片中，金刚石颗粒是随机分布的，晶 钴基刀头 由于成本高而逐渐为其他基体 的刀头所取 粒大小、形状不一，而且刀头工作表面上金刚石出刃高 代 因为铁基刀头工艺及性能稳定性较差 ，铜基刀头 度也是不 同的，从而使金刚石颗粒的切屑厚度成为一 耐磨性不足，文献[1]开发了新型复合基三刃结构的刀 个受切削工艺参数和金刚石参数所制约的非常复杂的 头。该锯片投入市场经实际生产应用效果很好，不但 函数。 提高了生产效率40—50％，锯片使用寿命得到了有效 提高，使花岗岩板材生产效益提高 了20—30％，而且 还大大降低 了锯片生产成本。合理的胎体成分和工艺 使金刚石的把持力好，易出刃 ，在三刃型刀头结构的基 础上使金刚石配比和切削工艺获得优化匹配从而使新 型复合基锯片具有 了既耐磨又锋利的特点 。。本文 主要讨论该锯片的切削特性和优化设计原理。 2 试验方法 新型复合基胎体主要成分为 663(锡青铜)一w (wc)一Ni—Fe—Co，另有低熔点粘结剂和添加剂。粉 末准备、混合和配制等工艺过程均按实际生产要求操 作，刀头烧结和处理见文献 。 I．6m刀头结构设计 图1 锯片切割运动和切屑形状 成三刃型 ，金属片尺寸根据刀头尺寸和胎体结合强度 如图 1所示 ，当 A点 的金刚石颗粒脱离花岗岩 确定 根据要求设计计算金刚石配 比参数。金刚石 时，形成了ABF剖面线的切屑，切屑厚度从零到最大 ， 配比参数是调整刀头锋利度和耐磨性的关键因素，金 然后又减小。最大平均切屑厚度为 Bc，即 。根据 刚石参数主要是浓度、粒度大小、强度、等级及其相对 几何关系可导出： 量 。金刚石的平均粒径D、平均粒间距 等参数根 据体视学原理计算 。实际生产试验用切割机是常见的 一 ．2 (1] 单臂机和桥式切机两种 ，切割花 岗岩 品种有 635 、 式中：。是金刚石连续切 削的平均间距 ； 是花岗岩 664 、684 、657 等。试验在南安市锯片厂等单位进 行。每隔 l一2天计算切割平方数，测量刀头高度 ，用 的进给速度 ； 为锯片的圆周线速度；。为锯片的切 放大镜观察刀头磨损表面情况 ，并作详细记录。在 深；d。为锯片的直径。 JXA一840型电子探针的扫